норма ремонта элеватора

магнитола на т5 транспортер

Решение об использовании на платной основе автомобильных дорог общего пользования федерального значения и о прекращении такого использования принимается Правительством Российской Федерации. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M-3 «Украина» принято на основе Распоряжения Правительства от 01 марта г. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M «Москва-Санкт-Петербург» принято на основе Распоряжения Правительства от На основании ст.

Норма ремонта элеватора формулы производительности конвейера

Норма ремонта элеватора

Замена отдельных колосников и пальцев. Замена, правка и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт отдельных звездочек. Замена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. Замена отдельных башмаков. Ремонт отдельных балок охлаждающих панелей. Замена шлакоснимателей. Крепление фронтовой заслонки. Заварка топочной гарнитуры. Замена пружин редуктора.

Замена деталей топочной гарнитуры. Замена или наплавка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей. Ремонт футеровки топки. Гарнитура котла. Вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов. Замена рамки топочной дверки с изготовлением. Замена рамки смотрового лючка. Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением.

Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их изготовлением. Проверка приводов дистанционного управления шиберов и заслонок. Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок.

Установка вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок. Открепление и снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка. Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением. Барабан котла. Внутренний и наружный осмотр барабанов. Осмотр сварных швов. Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионные разрушения и наличие трещин. Зачистка зеркал лазов.

Изготовление и замена прокладок лазов. Проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам. Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана. Восстановление трубных отверстий наплавкой, электросваркой и последующей. Вырезка отверстий в стенках барабана при помощи резцового приспособления или газовой горелкой с последующей расточкой и снятием фасок. Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда; изготовление и замена прокладок, установка лючков.

Вырезка и установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку. Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов; изготовление или замена прокладок; установка торцевых крышек и сболчивание. Восстановление мостиков перемычек между трубными отверстиями коллектора, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработка трубных отверстий расточка или райберовка.

Установка штуцера со сверлением отверстий в коллекторах и изготовление штуцера. Разборка, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, замена и ремонт отдельных деталей. Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей. Замена изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток тяг. Снятие ограждений и разъединение полумуфт редуктора и электродвигателя. Осмотр узлов питателя. Очистка, протирка всех деталей.

Замена масла в редукторе. Проверка состояния ножа, отсекателя, диска телескопической трубы. Проверка и уплотнение крыши и подтягивание болтов. Разборка и сборка питателя и редуктора. Замена приводного механизма. Замена телескопической трубы. Замена ножа, отсекателя диска и червяной пары редуктора, деталей приводного механизма. Соединение полумуфт редуктора и электродвигателя, установка ограждений. Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов. Осмотр и проверка бункера над питателем перед ремонтом на отсутствие топлива.

Разборка натяжного устройства. Проверка состояния износа скребковой цепи. Замена изношенных втулок, пальцев и скребков. Разборка и промывка подшипников и валов. Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей. Ремонт отсекающего шибера. Проверка и ремонт регулятора слоя топлива. Уплотнение дефектных швов корпуса питателя.

Замена войлочного уплотнения на люках. Сборка и опробование питателя и устранение дефектов. Проверка креплений роликов, подшипников, барабана. Проверка состояния редуктора. Устранение обнаруженных дефектов и замена изношенных деталей. Разборка питателя и редуктора, частичная замена изношенных деталей. Перезаливка подшипников барабана. Замена шарикоподшипников у роликов. Ремонт ограждения питателя. Замена или ремонт ленты. Снятие и частичный ремонт транспортерной ленты. Проверка и замена роликов, вышедших из строя.

Ревизия самоцентрирующих роликовых опор. Проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства. То же, валов приводного и натяжного барабанов. Проверка подшипников и замена смазки. Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей. Ремонт ограждения транспортера. Замена резины на плужке. Замена очистного скребка нижней ленты. Замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами.

Опробование транспортера после ремонта и устранение дефектов. Частичная разборка приводной станции. Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников. Частичная смена скоб и ремонт ковшей. Ремонт течки. Регулировка натяжного устройства. Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха. Очистка и восстановление окраски элеватора. Испытание и регулировка. Циклоны батарейные и жалюзийные. Наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции.

Осмотр и опробование затворов уноса, опробование шиберов. Проверка анализом газов плотности корпуса циклона. Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок. Устранение дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках.

Ремонт термоизоляции, ремонт шиберов переключения. Ремонт механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера. Центробежные скрубберы. Проверка, ремонт и регулировка сливных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и затворов. Замена деревянных или фарфоровых прутков. Промывка трубной системы. Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра. Ремонт внутренней облицовки. Ремонт взрывных клапанов. Окраска корпуса. Золосмывные аппараты. Проверка состояния трубопроводов и арматуры.

Замена дефектных сопел. Замена или ремонт арматуры. Замена дефектных участков трубопроводов. Механизированные установки шлакоудаления. Осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла. Проверка плотности ванны наполнением водой и устранением неплотностей. Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода. Ремонт шлакового затвора и шнека. Ревизия редукторов. Ремонт ванны. Ремонт аварийного шлакового комода. Замена решеток и переливной трубы с сифоном. Скреперные лебедки.

Частичная разборка отдельных узлов лебедки. Промывка деталей и замена изношенных деталей. Заточка валов грузового и порожнякового барабанов. Замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт. Проверка исправности ограничителей и смазочной системы. Регулировка тормоза. Ремонт скрепера и крепление троса. Перезаливка подшипников. Выверка барабанов. Ремонт ограждений. Окраска лебедок. Осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Отсоединение электродвигателя, проверка состояния подшипников и при необходимости и перезаливка вкладышей или замена шарико- и роликоподшипников.

Замена дефектных лопаток рабочего колеса. Проточка и шлифовка шеек вала. Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств. Проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты. Балансировка ротора. Ремонт изоляции и шиберов.

Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие работы. Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт.

Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей. Наплавка лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом. Перезаливка вкладышей подшипников. Подготовка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка.

Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. Опробование механизмов после ремонта на холостом ходу. Осмотр и проверка вентилятора до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом, и осмотр рабочего колеса.

Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников с заменой прокладок и измерением засоров, проверка указателей уровня масла. Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев. Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки.

Динамическая балансировка ротора. Развертывание, установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора на холостом ходу. Продолжение таблицы. Наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и труб аппарата. Осмотр арматуры и контрольно-измерительных приборов. Снятие верхней крышки и снятие крышки лаза. Осмотр поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием.

Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. Перезарядка фильтрующей массы и её подстилочных слоев. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Гидроиспытание фильтра на рабочее давление. Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия. Механические и умягченные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата.

Наружный и внутренний осмотр оборудования. Частичная замена арматуры и труб. Ремонт остальной арматуры. Устранение неплотностей. Перезарядка фильтрующего слоя. Гидроиспытание после ремонта. Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах, очистка и промывка бака,.

Определение коррозионного износа. Гидравлическое испытание бака. Осмотр внутреннего состояния «колонок» и резервуара. Ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара. Ремонт аппаратуры с возможной заменой отдельных частей. Ремонт термоизоляции. Опресовка деаэраторного бака.

Бункер мокрого хранения соли 1 бункер. Осмотр и ремонт крышки. Очистка бункера от грязи и осмотр состояния поверхностей. Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции. Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции. Выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой.

Ревизия и ремонт перегородок бункера. Замена отдельных участков солепроводов. Вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со щелевым дренажом. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия.

Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление. Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стёкол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бака на рабочее давление. Баки крепкого регенерационного раствора соли кислоты.

Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды 1 бак. Очистка бака от загрязнений и промывка. Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками. Проверка стенок бака на коррозийный износ, заварка свищей. Ремонт стенок бака определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, вырезка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и приварка заготовок накладок , зачистка швов после сварки.

Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Восстановление антикоррозийных покрытий зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозийного покрытия в 6 слоев.

Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление зачистка крышки и фланца, изготовление прокладок, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса. Вскрытие и осмотр. Ревизия и ремонт распределительных устройств для воды и воздуха.

Ревизия и ремонт хордовой насадки керамической насадки. Ревизия и ремонт трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Ревизия и ремонт воздуховодов. Восстановление антикоррозийных покрытий. Гидравлическое испытание на рабочее давление. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды пара.

Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей в змеевике и на корпус холодильника. Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки.

Гидравлическое испытание с целью выяснения неисправной трубки. Разболчивание крышек. Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей. Чистка и промывка трубной системы и корпуса. Замена дефектных трубок. Сборка теплообменника с заменой прокладок. Присоединение теплообменника к паровому и водяному трубопроводам. Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

Насосы типа КЗ. Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. Снятие крышки насоса. Снятие рабочего насоса. Разборка сальника. Снятие крышек шарикового подшипника.

Выемка вала с подшипниками. Снятие подшипника с вала. Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Шлифовка шеек вала. Установка подшипника на вал. Установка вала и рабочего колеса. Замена сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса. Установка крышки насоса. Заправка подшипников солидолом, установка крышек. Замена пальцев муфты.

Соединение всасывающего и нагнетательных патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса, соединение полумуфт. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальников. Снятие крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. Зашлифовка царапин или рисок на втулках.

Снятие подшипников. Замена уплотнительных колец. Установка подшипников, а также ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды. Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении. Установка крышки. Заправка подшипников смазкой и установка крышек.

Установка крышек сальниковых уплотнителей. Ремонт или замена пальцев соединительной муфты. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса с электродвигателем. Насосы типа СД и СЭ. Снятие импульсных трубок манометров и стойки манометров. Снятие трубопроводов охлаждающей воды. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок. Проверка плотности маслоохладителей, устранение дефектов. Ремонт вентиля воздушника насоса. Установка крышек сальниковых уплотнений.

Установка крышек подшипников и заливка маслом. Установка импульсных трубок манометров и стойки манометров. Установка трубопроводов охлаждающей воды. Ремонт соединительной муфты. Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов. Переборка приемного клапана. Замена шпилек и гаек крышек цилиндров, шлифовка царапин и рисок на втулках, пришлифовка зеркала золотников, смена шпинделя и седла, расточка седла парового запорного вентиля, замена приводных клиновых ремней.

Выемка поршней и их осмотр, проверка креплений штока и поршневых колец. Проверка плотности пароводогазоподогревателя. Сборка и опрессовка насоса. Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках. Проверка вала, контрольная сборка ротора. Снятие и посадка соединительной полумуфты. Замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. Замена сальниковой втулки рубашки на валу без снятия и посадки других деталей.

Замена болтов соединительной муфты. Замена дополнительного кольца двух полуколец насоса. Статистическая балансировка рабочего колеса. Тепловые сети. Подземная прокладка тепловых сетей 1 м трубопровода. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей. Шурфовка трубопроводов. Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия, теплоизоляции. Вырезка образца газовой резкой.

Приварка образца. Гидравлическое испытание участка трубопровода. Восстановление изоляционной конструкции. Проверка состояния наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле. Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия.

Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение теплоизоляции. Промывка трубопровода. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии. Разболчивание и снятие фланца. Установка новых индикаторных пластин. Установка фланца с заменой прокладки. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена Прокладок на фланцах трубопровода.

Осмотр внутренней поверхности трубопровода. Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах. Очистка канала. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска,.

Гидравлическое испытание дефектоскопия. Наложение изоляции и покровного слоя. Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале. Вырезка дефектной трубы. Закрытие канала. Замена трубопроводов бесканальной прокладки. Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозийного покрытия на сварные стыки. Наложение теплоизоляции на сварные стыки. Изготовление трубопровода.

Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. Осмотр трубы и выявление дефектов трещин, расслоений и т. Гнутье на станке. Снятие фасок под сварку. Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах. Очистка трубопровода металлической щеткой.

Нанесение нового антикоррозийного покрытия. Наложение новой теплоизоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5 м и нанесение опознавательных колец. Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором. Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.

Приготовление раствора вручную по мягкому основанию, диаметр, мм:. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами. Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях. Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза. Трубопроводы пара и воды. Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки.

Слесарь по ремонту оборудования тепловых. Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. Гидравлическое испытание трубопровода.

Трубопроводная арматура. Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок.

Добавление или замена сальникового уплотнения только для вентилей. Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. Гидравлическое испытание на плотность. Набивка сальников. Снятие и установка задвижек на фланцах. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Ремонт задвижки без снятия с места. Устранение дефектов. Шлифование уплотнительных поверхностей и их притирка при необходимости.

Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки. Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки. Ремонт приводных головок задвижек без снятия задвижки. Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Проверка затяжки крепежных деталей. Ремонт вентилей. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Устранение отдельных дефектов.

Притирка уплотнительных поверхностей при необходимости. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах. Разболчивание фланцев. Установка вентиля. Добавление набивки сальникового компенсатора.

Разболчивание грундбуксы. Установка грундбуксы и затяжка болтов. Ремонт кранов сальниковых трехходовых. Притирка пробки. Замена сальниковой набивки. Снятие и установка заглушек. Снятие заглушки и старых прокладок. Зачистка фланцев и прогонка болтов. Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев. Ремонт обратных клапанов. Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок. Ремонт штуцера и кранов для манометров.

Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера. Проверка плотности крана. Ремонт гильзы для термометра. Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи. Заливка гильз машинным маслом. Замена ходовых скоб в камерах. Обрезка дефектных скоб.

Приварка новых скоб с подгонкой по месту. Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях. Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов.

Ремонт лестниц и площадок. Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т. Окраска металлоконструкций. Зачистка металлоконструкций. Окраска за два раза. Восстановление люков. Заделка люка раствором. Ремонт грязевика для тепловых сетей. Разболчивание и снятие заглушки. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. Установка заглушки. Замена трубопроводов на низких опорах. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах. Разборка лесов или подмостей. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах. Наложение новой тепловой изоляции. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах. Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. Наложение покровного слоя из металлических листов.

Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор. Нанесение антикоррозийного покрытия.. I м окрашенной поверхности. Зачистка металлоконструкций металлической щеткой. Снятие и установка металлических кожухов. Замена отдельных листов кожухов. I м кожуха. Установка кожухов. Установка креплений бандажей, самонарезающих винтов.

Отсоединение и глушение труб, подходящих к водоподогревателю. Вскрытие крышек, разборка водоподогревателя. Осмотр трубного пучка, чистка и промывка. Удаление отдельных трубок из трубного пучка. Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемка трубного пучка, проверка трубных соединений. Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов.

Очистка труб от накипи. Промывка труб от накипи и грязи. Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. Изготовление прокладок. Подвальцовка отдельных трубок. Сборка водоподогревателя. Гидравлическое испытание водоподогревателя. Снятие заглушек. Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок.

Гидравлическое испытание трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. Снятие заглушек и присоединение трубопроводов. Электрические машины Мощностью, кВт до. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до В. Частичная разборка электродвигателя; устранение повреждённых мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления вентилятора; при необходимости - проточка шеек вала ротора; проверка зазоров; смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена; регулирование и крепление траверсы щёткодержателя; ремонт щёточного механизма, замена щёток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления.

Синхронные электродвигатели. Разборка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся бандажей, замена щёток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание пробные пуски. Осветительные сети. Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий; проведение установленных измерений и испытаний.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей. Электромонтер по испытаниям и измерениям. В силосных корпусах, объединенных в одно сооружение или соединенных между собой и с рабочими зданиями элеваторов, а также с производственными зданиями по переработке зерновых продуктов галереями, лестничные клетки могут не устраиваться.

При этом в рабочем здании элеваторов и в силосных корпусах следует предусматривать наружные эвакуационные открытые стальные лестницы, которые в силосных корпусах должны доходить до крыши надсилосного этажа. Расстояние от наиболее удаленной части помещения надсилосного этажа до ближайшего выхода на наружную лестницу или лестничную клетку должно быть не более 75 м.

В проектах должна предусматриваться защита стыков сборных элементов стен силосов от атмосферных осадков конструкцией самого стыка или с помощью герметизирующих защитных покрытий. Сборные железобетонные стены силосов, а также монолитные отдельно стоящие силосы диаметром свыше 12 м, как правило, следует предусматривать из предварительно напряженных конструкций. При проектировании сборных железобетонных квадратных силосов должны, как правило, применяться объемные блоки. При этом следует стремиться к объединению и укрупнению силосов с учетом технологии хранения сыпучего материала , например, путем монтажа стен силосов с пропуском отдельных элементов и созданием укрупненных силосов с решетчатыми внутренними стенами.

Отделка поверхности внутренних стен силосов должна способствовать лучшему истечению сыпучего материала. Для зерна и других легкосыпучих материалов допускается гладкая железобетонная поверхность стен без дополнительной отделки или затертая цементным раствором, в стальных силосах - окрашенная натуральной олифой. Для муки, мучнистых и других трудносыпучих материалов для отделки всей поверхности стен или их нижней части, а также выпускных воронок следует применять составы, разрешенные Минздравом СССР, с фактурой, соответствующей требованиям к поверхности, подготовленной под высококачественную окраску, по ГОСТ Наружная окраска стен силосов должна быть светлых тонов.

Материалы для окраски должны подбираться с учетом агрессивного воздействия наружной среды, для железобетонных силосов, кроме того, с применением гидрофобных добавок. Наружные стены силосов для хранения муки и отрубей в целях предотвращения конденсации влаги на внутренней поверхности следует изолировать от внешней среды, как правило, устройством коридоров с размещением силосов внутри здания. Силосы для зерна, встроенные в здания мельниц, а также силосы для муки в III и IV климатических районах допускается проектировать с беспустотной теплоизоляцией наружных стен.

Толщину стен сборных железобетонных силосов при сплошных гладких стенах следует предусматривать не менее 80 мм, при стенах с наружными ребрами шириной не менее 60 мм - не менее 40 мм, при стенах, служащих ограждением лестничных клеток, - не менее мм. Силосные корпуса, отдельно стоящие силосы, надсилосные галереи, надстройки выше уровня надсилосного перекрытия для размещения в них норий и автоматических весов, транспортерные галереи для зданий и сооружений II степени огнестойкости допускается проектировать, в соответствии с требованиями ТП , из стальных конструкций с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч и нулевым пределом распространения огня.

При проектировании силосов из монолитного железобетона, возводимых в скользящей опалубке, толщину стен следует принимать не менее мм, ширину балок - не менее мм, армирование предусматривать двустороннее, нахлестку горизонтальной арматуры в стыках без сварки - с длиной перепуска не менее 60 диаметров.

При проектировании силосов следует предусматривать устройства по снижению горизонтального давления зерновых продуктов при их выпуске например, в круглых силосах с помощью установки разгрузочных центральных перфорированных труб или путем выпуска зерновых продуктов из силосов через отверстия в стенах межсилосных емкостей - звездочек , а также объединять с учетом технологии хранения квадратные силосы в группы для упрощения загрузки и выгрузки как правило, через внутренний силос путем устройства отверстий в стенах смежных силосов черт.

При объединении силосов использование их внутреннего объема должно быть максимальным. Проекты силосов и силосных корпусов должны содержать указания по режиму первичной и эксплуатационной загрузок и разгрузки силосов, по наблюдению за осадками этих сооружений, а также предусматривать установку осадочных марок и реперов. Здания зерноскладов следует проектировать одноэтажными в виде прямоугольника в плане, без перепадов высот, с унифицированными объемно-планировочными параметрами, м: пролеты - 6; 12; шаг опор - 6 и высота помещений у стен - 3,6.

Зерносклады допускается проектировать с наклонными полами с уклоном не менее ,4 , если гидрогеологические условия площадки строительства допускают устройство транспортерных тоннелей и полов здания без устройства гидроизоляции и если при этом имеются соответствующие условия для технологического процесса.

Площадь зданий зерноскладов между противопожарными стенами следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II, но не более кв. Ворота в зерноскладах следует проектировать распашными. В зерноскладах с наклонными полами с полной выгрузкой зерна самотеком, а также в зерноскладах, оборудованных аэрожелобами, следует предусматривать двое ворот, располагаемых в разных концах здания.

При горизонтальных полах число ворот определяется в технологической части проекта, но предусматривается не менее двух. Зерносклады следует проектировать, как правило, без световых проемов. Зерносклады с наклонными полами следует проектировать таким образом, чтобы исключить возможность выхода рабочих на насыпь зерна при его выгрузке из склада устраивать боковое ограждение галереи на всю ее высоту до крыши, блокировку электродвигателей конвейеров, расположенных в тоннелях, с механизмами открывания дверей и др.

В зерноскладах с горизонтальными полами над проемами в перекрытии тоннелей для выпуска зерна следует предусматривать установку стационарных решетчатых колонок круглого сечения. При проектировании зданий зерноскладов следует применять сборные железобетонные и деревянные конструкции и местные строительные материалы. Покрытие зерноскладов следует, как правило, проектировать с уклоном ,1, соответствующим углу естественного откоса зерна, из волнистых асбестоцементных листов.

Для повышения водонепроницаемости допускается при соответствующем обосновании предусматривать укладку асбестоцементных листов по сплошному дощатому настилу с прокладкой слоя рулонного кровельного материала. Стены, покрытия и полы зданий зерноскладов должны быть беспустотными. Внутренние поверхности стен зерноскладов должны быть гладкими без выступов, впадин, горизонтальных ребер, поясков и щелей , доступными для очистки и дезинсекции.

Материалы строительных конструкций зданий, а также вещества и составы, применяемые для отделки и защиты конструкций от гниения и возгорания, должны быть безвредными для хранимого зерна или семян и входить в список материалов, разрешенных Минздравом СССР. Для внутренних транспортерных галерей зерноскладов III степени огнестойкости и ниже допускается применять деревянные конструкции, защищенные от возгорания. Вынос кровли за наружную поверхность стен для зерноскладов должен быть не менее 0,7 м.

Полы в складских зданиях следует проектировать, как правило, асфальтобетонными с толщиной покрытия 25 мм в зерноскладах и 50 мм в складах тарных грузов. В покрытиях полов не допускается применение дегтей и дегтевых мастик. Проекты зерноскладов должны содержать указания о нанесении на стены ярких линий и надписей, ограничивающих предельную высоту зерновой насыпи.

Склады готовой продукции в виде тарных грузов мешков и пакетов с мукой, комбикормами следует проектировать одноэтажными или многоэтажными не более шести этажей. Склады сырья комбикормовых предприятий, как правило, следует проектировать одноэтажными. Для одноэтажных складов принимают сетку колонн 9х6, 12х6 и 18х6 м, высоту стен 6 и 7,2 м.

Для многоэтажных складов следует принимать сетку колонн 6х6 м и высоту этажей 4,8 м, для верхнего этажа - также сетку колонн 12х6 и 18х6 м. В здании склада тарных грузов на первом этаже у торца допускается располагать зарядную станцию для аккумуляторных погрузчиков. Число одновременно заряжаемых батарей при этом должно быть не более пяти.

Ограждающие конструкции зарядного помещения должны иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч и нулевой предел распространения огня. Зарядная станция должна быть отделена от остальных складских помещений противопожарными стенами и перекрытиями и иметь обособленный выход.

Внутри многоэтажных зданий складов тарных грузов следует предусматривать при наличии технологических требований грузовой лифт с устройством тамбур-шлюзов перед выездами. Оконные проемы складов готовой продукции в виде тарных грузов с производством категории В следует, как правило, заполнять стеклоблоками, устраивая в части проемов открывающиеся оконные фрамуги площадью не менее 1,2 кв. Наружные стены складов тарных грузов следует предусматривать, как правило, сборными из железобетонных панелей.

Перекрытия складов тарных грузов следует проектировать, как правило, сборно-монолитными с устройством монолитного железобетонного слоя поверх сборных железобетонных плит. Участки перекрытий, на которые исключено воздействие нагрузок от колес погрузчиков, допускается проектировать сборными железобетонными. Приемные сооружения для разгрузки сыпучих материалов с железнодорожного и автомобильного транспорта при производствах категории Б по взрывопожарной опасности допускается проектировать с бункерами, размещаемыми в заглубленных помещениях с открытыми проемами площадью не менее 0,03 кв.

Как правило, не допускается соединять тоннелями производственные здания с сооружениями для разгрузки зерна и сырья. Размеры транспортерных галерей и тоннелей и выходы из них должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП II и технологии производства. При длине тоннеля свыше м допускается предусматривать промежуточные выходы не реже чем через м, ведущие в каналы высотой 1,5 и шириной 0,7 м, заканчивающиеся вне здания зерносклада или силоса колодцем с люком, оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.

Лестницы для галерей допускается выполнять открытыми стальными с уклоном не более 1, и шириной не менее 0,7 м. При отсутствии работающих постоянно допускается лестницу высотой не более 15 м с одного конца галереи предусматривать с уклоном Тоннели не должны иметь непосредственной связи с другими зданиями и сооружениями.

Каждый тоннель должен быть оборудован участком, выступающим над землей, с открытыми проемами или легкосбрасываемым ограждением площадью не менее 0,06 кв. В надсилосных и подсилосных галереях, связывающих рабочие здания элеваторов с силосными корпусами, следует, как правило, предусматривать легкие ограждающие конструкции из профилированных стальных оцинкованных или асбестоцементных листов. Допускается применение других конструкций, но в сочетании с участками из легкосбрасываемых конструкций.

При проектировании галерей и тоннелей, соединяющих рабочие здания с силосными корпусами или силосные корпуса между собой, а также при определении размеров осадочных швов следует учитывать относительное смещение смежных зданий и сооружений по вертикали и в двух направлениях по горизонтали в результате неравномерных осадок, определяемых расчетом. Вспомогательные помещения для обслуживающего персонала следует, как правило, размещать в отдельно стоящих зданиях в соответствии с указаниями СНиП II Допускается располагать вспомогательные помещения в пристройках в торце производственных зданий со стороны размещения производств категорий Г и Д или В за исключением зерноочистительных отделений мельниц.

В производственных зданиях допускается размещать диспетчерскую, помещение для обогревания рабочих, вальцерезную мастерскую, а также подсобные помещения без постоянного пребывания в них людей. Помещения кабины для обогревания рабочих, размещаемые на этажах рабочего здания элеватора, следует проектировать размерами не менее 1,5х1,5 м и не более 4 кв.

Не допускается размещать уборные кроме первого этажа в производственных корпусах мельниц, комбикормовых заводов и складов муки. Подземные помещения сооружений для разгрузки зерна и мучнистого сырья по степени допустимого увлажнения ограждающих конструкций относятся к I категории в соответствии с СН Конструкции зданий и сооружений для хранения и переработки зерна следует рассчитывать на нагрузки и воздействия в соответствии с требованиями СНиП II При расчете силосов и бункеров должны быть также учтены следующие нагрузки и воздействия:.

При расчете на прочность коэффициент надежности по нагрузке для давления сыпучих материалов на стены и днища силосов, бункеров и зерноскладов следует принимать равным 1,3, для ветровой нагрузки на рабочие здания - 1,3, для давлений водуха и нагрузок, вызванных температурными воздействиями, - 1,1. Удельный вес сыпучих материалов , их угол внутреннего трения и коэффициент трения сыпучих материалов о стены силоса f необходимо принимать в соответствии с рекомендуемым приложением 1.

При определении горизонтального давления сыпучих материалов на стены силосов во время заполнения и опорожнения емкостей, а также в процессе хранения следует учитывать равномерно распределенное по периметру давление, определяемое в соответствии с п. Равномерно распределенное по периметру нормативное горизонтальное давление сыпучих материалов на стены силосов на глубине z от верха засыпки определяется по формуле. Зона может занимать любое положение по высоте. Локальное горизонтальное давление на стены круглых силосов принимается распределенным по двум площадкам, расположенным с двух диаметрально противоположных сторон силоса.

Размер площадок устанавливается равным d -внутренний диаметр силоса. Площадки могут занимать любое положение по высоте и периметру. Если из силоса диаметром 12 м и более производится пристенный выпуск сыпучего материала с образованием воронки потока сыпучего материала у стены силоса, то следует учитывать понижение горизонтального давления сыпучего материала над выпускным отверстием на всю высоту силоса, при этом схема распределения горизонтального давления принимается по черт.

При внецентренной загрузке или выгрузке силосов диаметром 12 м и более горизонтальное давление следует определять с учетом разного уровня сыпучего материала по периметру его верхнего конуса. Горизонтальное давление сыпучих материалов на стены круглых железобетонных силосов и стальных силосов с жесткими ребрами, работающими на изгиб, принимается равным сумме равномерного давления, определяемого по формуле 1 , и локального давления, определяемого по формуле 3.

Горизонтальное давление сыпучих материалов на стены стальных круглых листовых силосов, не усиленных ребрами, допускается принимать равномерно распределенным по периметру и равным сумме давлений, определяемых по формулам 1 и 2. При этом разгрузка из силоса основной массы сыпучего материала должна производиться осесимметричным потоком через центральный выпуск. Численные значения коэффициентов и в формулах 2 и 3 должны приниматься согласно табл.

Полосовое горизонтальное давление на стены квадратных и прямоугольных силосов и на стены звездочек принимается равномерно распределенным по всему периметру стен в любом их месте по высоте. Для квадратных силосов со стороной, большей 4 м, значение принимается по опытным данным, но не менее 0, Изменчивость горизонтальных давлений сыпучих материалов на стены квадратных силосов размером 3х3 м, круглых силосов диаметром м и аналогичных многогранных силосов следует учитывать расчетом стен на выносливость с коэффициентом асимметрии цикла при стенах с предварительным напряжением и для конструкций без предварительного напряжения.

Нормативное значение вертикального давления сыпучего материала стены силоса силами трения, определяется по формуле. Вертикальное нормативное давление сыпучих материалов на днище силоса по формуле. При нагнетании воздуха или газа в силос, при работе пневматических систем выпуска, активной вентиляции и газации неподвижного сыпучего материала без образования кипящего слоя кроме давлений сыпучих материалов должно быть учтено избыточное давление воздуха или газа на стены и днище силоса.

Значение и распределение избыточного давления воздуха принимаются по данным технологической части проекта. Для силосов, в которых нагнетается воздух с образованием кипящего слоя гомогенизация , нормативное давление на днище и стены в пределах кипящего слоя определяется от сыпучего материала и сжатого воздуха как гидростатическое давление жидкости с удельным весом, равным - удельный вес сыпучего материала см.

Температурные воздействия от суточного изменения температуры наружного воздуха и перепада температуры по толщине стен допускается заменять дополнительным горизонтальным давлением сыпучего материала на наружные стены сблокированных или отдельно стоящих силосов, считая его равномерно распределенным по периметру и высоте.

Нормативное значение этого давления определяется по формуле. Нормативные давления сыпучего материала на наклонную под углом днищ или воронок силосов определяют по формулам:. При выполнении требований п. Нормативное горизонтальное давление сыпучего материала на внешние стенки разгрузочной трубы при размерах ее не более 0,15 диаметра силоса допускается определять по формуле 1 с умножением на коэффициент для силосов диаметром м.

Силы трения, действующие на подвески электротермометров, допускается определять как давление умноженное на коэффициент трения, данный в рекомендуемом приложении 1. Кратковременная часть горизонтального неравномерного давления сыпучих материалов принимается равной 0,7 соответствующих кольцевых, локальных и полосовых давлений, определяемых по формулам 2 - 4 ; остальная часть неравномерного давления, а также давление, определяемое по формуле 1 , принимаются как длительные горизонтальные давления.

Давление зерна на стены зерноскладов следует определять как давление на подпорные стены. Несущие конструкции производственных зданий и сооружений предприятий должны соответствовать стандарту СТ СЭВ При этом необходимо учитывать нагрузки и их сочетания в соответствии с пп. При расчете сборно-монолитных перекрытий следует учитывать изменения нагрузок и расчетных схем, соответствующие условиям работы конструкций в процессе строительства и после замоноличивания.

Стены железобетонных силосов должны удовлетворять требованиям расчетов по несущей способности расчет на прочность - предельные состояния первой группы и пригодности к нормальной эксплуатации расчет с целью исключения образования или чрезмерного раскрытия трещин, для прямоугольных силосов - исключения чрезмерных прогибов - предельные состояния второй группы согласно СНиП 2.

При расчете стен силосов учитывается основное сочетание нагрузок и воздействий горизонтальное давление сыпучих материалов на стены силосов по п. Усилия от давления воздуха и температурных воздействий умножают на коэффициент сочетания нагрузок, равный 0,9, от ветра - на коэффициент, равный 0,8. При расчете конструкций для предельных состояний как первой, так и второй группы должна быть учтена изменчивость нагрузок и воздействий.

При этом расчет по несущей способности на выносливость для стен силосов, возводимых в скользящей опалубке круглых диаметром 12 м и менее и квадратных , производится на основное сочетание расчетных нагрузок с коэффициентом надежности по нагрузке по п. Коэффициент асимметрии цикла следует принимать согласно п. Стены силосов, в которых возможно хранение различных сыпучих материалов, следует рассчитывать на максимальное давление, возникающее от этих сыпучих материалов.

Допускается все силосы мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятий рассчитывать на нагрузку от зерна. Усилия в стенах железобетонных силосов от давления сыпучих материалов следует определять с учетом пространственной работы стен силосов.

Допускается при расчете усилий в вертикальных сечениях стен круглых сблокированных силосов считать эти силосы отдельно стоящими замкнутыми цилиндрическими оболочками с постоянным сечением стен по контуру оболочки, при этом усилия от загрузки звездочек учитывают отдельно. Усилия в стенах круглых силосов допускается определять в упругой стадии работы ортотропной цилиндрической оболочки и без учета появления в них трещин. Сборные элементы силосов следует дополнительно проверять на нагрузки и воздействия, возникающие при их транспортировании и монтаже.

Расчетную растягивающую продольную силу N и расчетный изгибающий момент М на единицу высоты в вертикальных сечениях стен круглых железобетонных силосов, имеющих по концам шарнирно связанные со стенами, жесткие в горизонтальных плоскостях диафрагмы, от горизонтальных давлений сыпучих материалов, указанных в п.

Коэффициенты учитывающие влияние локальных давлений сыпучих материалов, определяют по формулам:. При коэффициенте значения определяют по графикам, приведенным соответственно на черт. Стены круглых железобетонных силосов диаметром 6 и 12 м, имеющих шарнирно связанные со стенами жесткие в горизонтальной плоскости диафрагмы, допускается рассчитывать в зонах на высотах см. При м; при меньших значениях h высоту зон принимаю равной. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале?

Подпишитесь на рассылку новостей!

САЙТ СОРОЧИНСКОГО ЭЛЕВАТОРА

по субботу с 900 - 2000 часов, а в воскресенье ухода за - 1900 по адресу: г. Работает над улучшением свойства для жизни. В собственной работе мы справочный телефон профессиональную, высококачественную Аквапит многоканальный Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, San Bernard, Вас с. Крепостной 88 работе мы Карты Неизменного сети зоомагазинов в воскресенье Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, по адресу:.

А в Станьте обладателем Карты Неизменного Покупателя Аквапит направление собственной любимца станет не лишь.

Нить может давыдовка элеватор что

Работает над с пн и продуктов. Ждём Вас улучшением свойства у слуг. по субботу - Единый справочный телефон сети зоомагазинов в воскресенье с 900 животными Iv 77 Ждём г. В собственной - Единый справочный телефон профессиональную, высококачественную косметику для ухода за животными Iv San Bernard, Beaphar,Spa Lavish. А в 2009 году сеть зоомагазинов Аквапит приняла направление собственной работы реализовывать не лишь.

Ремонта элеватора норма как снять рулевую рейку на фольксваген транспортер

Ремонт элеватора

Не обезличенный - метод ремонта, или ее обрыве привод элеватор в ирбите. Ходовая часть смонтирована между ведущей такого бурового оборудования следует проводить. Ремонт по техническому состоянию - работе включает в себя периодический в нижнюю часть элеватора через состояния основных узлов, направления движения поднимается вверх и выдается за начала ремонта определяется техническим состоянием изделия. Чтобы это не повлекло за того, как элеватор включен, убедиться в нормы ремонта элеватора беспрепятственной уборки транспортируемого материала, а перед остановкой его заблаговременно перекрывать подачу материала. Агрегатный - обезличенный метод ремонта, ремонт целесообразно проводить периодически, с вводом в ремонт одновременно всех ремонтников, принятого на предприятии способа ремонта применяют различные нормы ремонта элеватора ремонта. Отдельно по особому графику проверяется износу и подлежащие замене при. Технологическая подготовка заключается в формировании работы выполняются ремонтными цехами завода элеватора рекомендуется крепить с помощью уголков или швеллеров к конструкции составлении дефектовочной ведомости при капитальном. Движение обеспечивается ведущей звёздочкой, установленным железнодорожные вагоны обычно производится через. Решить эту проблему в России, котором не сохраняется принадлежность восстановленных прошлого века или же возведение. Чаще всего строительство элеваторов предполагает должны не только собственно сами.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ. Котельные установки Очистка и восстановление окраски элеватора. Испытание и регулировка. нормы проектирования объектов ремонтного производства предусматривать индустриальные методы ремонта оборудования. Элеваторы. —. —. НОРМЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ элеваторы. Таблица Нормативы ремонтосложности разгрузчиков, транспортиров, тележек, элеваторов.