мастер сушильный элеватора

магнитола на т5 транспортер

Решение об использовании на платной основе автомобильных дорог общего пользования федерального значения и о прекращении такого использования принимается Правительством Российской Федерации. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M-3 «Украина» принято на основе Распоряжения Правительства от 01 марта г. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M «Москва-Санкт-Петербург» принято на основе Распоряжения Правительства от На основании ст.

Мастер сушильный элеватора купить вв транспортер

Мастер сушильный элеватора

Решетку, по мере ее засорения, но не реже одного раза в смену, очищать. При эксплуатации камеры нагрева с решетчатыми тормозящими элементами предусмотреть предварительную очистку зерна от крупных примесей. При сушке зерна различных культур и зерна, зараженного вредителями хлебных запасов, учитывать их особенности. Для сушки семян подсолнечника продовольственного назначения использовать прямоточные сушилки, а также рециркуляционные сушилки типа "Целинная".

При сушке семян подсолнечника выполнять следующие требования:. Не допускать подачи в сушилку семян подсолнечника, не прошедших очистку на зерноочистительных машинах. При этом вентилятор охладительной зоны первого аппарата следует отключить. Сушку семян подсолнечника на рециркуляционных сушилках поручать наиболее опытным зерносушильщикам.

В рециркуляционных сушилках с расположением камеры нагрева над тепловлагообменником уровень подсолнечника в нем поддерживать ниже обычного, чтобы расстояние от нижней кромки камеры нагрева до поверхности зерновой насыпи было не менее 1,2 м. Не допускать прекращения подачи рециркулирующего подсолнечника в камеру нагрева при работающей топке. Недосушенный за один пропуск рис-зерно следует направлять в специально выделенные оперативные емкости на отлежку, при этом независимо от влажности зерна продолжительность отлежки должна быть не менее 2 ч.

При последовательной сушке риса-зерна на двух сушилках охладительную камеру первой сушилки использовать как камеру отлежки, выключив вентилятор. Перед сушкой зерна кукурузы и сои, обладающих малой механической прочностью, осуществить следующие мероприятия:. Повысить эластичность поверхностей, о которые ударяется зерно стенки бункеров, самотеки головок норий и др. Зерно, зараженное вредителями хлебных запасов, сушить с целью его обеззараживания в соответствии с "Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов" N г.

Целесообразно применять рециркуляционные сушилки с камерами нагрева с падающим слоем, с каскадным нагревателем, обеспечивающими интенсивный нагрев зерна. Можно использовать также прямоточные сушилки. После заполнения сушилки зерном подать агент сушки с максимально допустимой температурой в зависимости от влажности и культуры зерна и просушить его с полной рециркуляцией зерна, не выпуская его из сушилки. Проверить температуру нагрева зерна и при максимально допустимом ее значении прекратить подачу агента сушки, а нагретое зерно оставить в сушилке.

Продолжительность жизни в минутах по наиболее устойчивым стадиям при температурах. Просушенное и охлажденное зерно до выпуска из сушилки проверить на зараженность и при необходимости дополнительно подвергнуть термической обработке. При сушке зерна, зараженного вредителями хлебных запасов, принимать меры предосторожности от повторного заражения просушенного и обеззараженного зерна. Не допускать попадания сырого зерна в просушенное и перемещения обеззараженного зерна транспортными механизмами и инвентарем, зараженными вредителями хлебных запасов, обеззараженное зерно после сушки размещать в обеззараженных зернохранилищах.

После того, как зараженное зерно будет просушено, сушилку, сепаратор, весы и остальное оборудование тщательно очистить и, при необходимости, провести их обеззараживание. При круглосуточной работе сушилки, не реже одного раза в декаду, освобождать шахты от зерна, тщательно очищать их, осматривать воздухораспределительные устройства, выпускные механизмы и другое оборудование сушилки и топки.

Обнаруженные при осмотре неисправности устранить. Наладку сушилок осуществлять в начальный период их работы и после ремонта реконструкции. При уходе за отдельными механизмами сушилок необходимо строго выполнять заводские инструкции. Проверить выпускные механизмы шахт и убедиться, что при открытом их положении образуется максимальная и одинаковая в разных местах ширина выпускных щелей, а при закрытом положении нет просыпи зерна в подсушильный бункер.

Это достигается регулировкой положения подвижной рамы затвора при помощи возвратных пружин и тяги автомата, а зазор между подвижной и неподвижной рамами — регулировкой подвесных тяг. Осмотреть и смазать исполнительные механизмы выпускных устройств, проверить их работу на холостом ходу и, при необходимости, отрегулировать. Сушилку пускать в работу, когда сушильная камера заполнена зерном и топка приведена в рабочее состояние.

Примерная настройка производительности сушилки с использованием командного электропневматического прибора КЭПУ положение скользящей шестерни 1, считая от двигателя. Можно устанавливать также другие интервалы времени в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора КЭПУ. В процессе работы сушилки отрегулировать приток воздуха так, чтобы температура агента сушки перед входом в сушилку соответствовала заданному режиму сушки. Производительность сушилок регулировать командным электропневматическим прибором или реле времени, связанными с работой выпускного механизма.

Частоту срабатывания прибора КЭПУ принимать по табл. Расход топлива в форсунке регулировать в зависимости от показаний дистанционного термометра, датчик которого установлен в диффузоре вентилятора II зоны сушки. Необходимо температуру агента сушки в I зоне сушки установить путем регулирования подсоса наружного воздуха перед вентилятором. Периодически, не реже одного раза в сутки, проворачивать рукоятку топливного фильтра на оборота для его очистки.

Каждую смену проверять места соединений топливных коммуникаций на отсутствие подтеков топлива. Во время работы сушилки запрещается закрывать жалюзи подсоса воздуха в камеру смешения, так как это ведет к уменьшению общего расхода агента сушки и снижает производительность сушилки.

При транспортировке сушилок на буксире по любой дороге их колеса должны быть установлены внутренней стороной наружу. Перед началом буксировки сушилки соединительный патрубок пневматической системы тормозов прицепа соединить с патрубком пневмосистемы автомобиля-тягача. После соединения проверить его герметичность и качество торможения колес прицепа. Запрещается транспортировка сушилок по дорогам, имеющим затяжные подъемы и спуски, без присоединения тормозной системы прицепа к пневмосистеме автомобиля-тягача.

Грузить сушилки на железнодорожные платформы и выгружать с приспособленных железнодорожных рамп. Для обеспечения равномерного движения зерна по шахтам проверить по уровню горизонтальность расположения рамы. К сушилке и ее механизмам обеспечить свободный доступ, а для удобства обслуживания установить помосты и лестницы. Установить топливный бак на расстоянии не менее 15 м от сушилки и соединить его топливопроводом с форсункой. Подключить сушилку к электросети. Установить эксцентриситет валика выпускного механизма в зависимости от культуры и влажности зерна на требуемый промежуток времени срабатывания выпускного устройства.

Проверить положение клапана, разделяющего зону охлаждения и вторую зону сушки, и правильно установить его. Проверить топливную систему, устранить все неплотности в топливопроводах, топливных бачках, фланцах и т. При установившемся процессе сушки отрегулировать выпускное устройство так, чтобы снижение влажности соответствовало заданию.

При последовательной работе двух сушилок охладительную камеру первой сушилки использовать для отлежки, выключив ее вентилятор. При последовательном пропуске зерна через шахты одной сушилки закрыть окно в перегородке, разделяющей бункер на две части, подавать сырое зерно в отсек бункера первой шахты.

При переводе сушилок ДСПот на рециркуляционный способ сушки рекомендуется в распределительной камере охладительной зоны установить глухую теплоизолированную перегородку и охладительную камеру 2 рециркуляционной шахты использовать в качестве зоны отлежки. При переводе на рециркуляционный способ сушки сдвоенных сушилок ДСПотх2 рекомендуется в качестве зоны отлежки использовать охладительные камеры 1 и 2 первой сушилки, отключив соответствующий вентилятор.

В рециркуляционных сушилках типа "Целинная", РД-2х25 и других все люки для доступа в воздухораспределительные камеры, тепловлагообменник, надсушильный бункер и камеру нагрева должны быть плотно закрыты на термостойких прокладках, исключающих подсосы воздуха. Не разрешается работа сушилки с открытыми люками. Направляющие винты привода загрузочного устройства над камерой нагрева смазывать тугоплавкой смазкой через каждые десять суток работы.

Проверять наличие необходимого количества тормозящих элементов в камере нагрева не реже раза в течение трех суток. Проверять герметичность камеры нагрева внешним осмотром не реже одного раза в 10 суток. При работающей сушилке не должно быть слышно шума подсасываемого через неплотности воздуха. Уплотнять места установки кассет с коробами в шахтах охлаждения рециркуляционных сушилок и не допускать подсора зерна.

Болты крепления кассет полностью затянуть. Затяжку болтов периодически проверять внешним осмотром один раз в 10 суток. Общий профилактический осмотр проводить через каждые 10 суток работы. При каждом опорожнении сушилки осмотреть пространство между коробами, обнаруженные при этом посторонние предметы удалить.

При работающей сушилке не должно быть слышно шума подсасываемого через неплотности воздуха;. ДУЗы, установленные в тепловлагообменнике, должны быть сблокированы: верхний — с норией подачи сырого зерна и в случае переполнения бункера дать команду на прекращение подачи сырого зерна; средний — с автоматом выпуска сухого зерна и при опускании уровня зерна в бункере дать команду на прекращение выпуска из шахты сухого зерна; нижний — с дымососом и при опорожнении тепловлагообменника должен дать команду на остановку дымососа;.

Рециркулирующее зерно вводить в пневмотрубу через первое снизу загрузочное устройство на расстоянии не менее трех диаметров пневмотрубы от ввода в нее агента сушки;. Сборный бункер, установленный под грузовым клапаном, оборудовать сеткой, предотвращающей попадание камней и металлических примесей в норию при возврате в сушилку выпавшего зерна;. Для достижения максимальной производительности сушилки и высокого качества просушенного зерна постоянно наблюдать за работой оборудования и процессом сушки.

Регулярно контролировать температуру агента сушки на входе в зоны сушки прямоточных сушилок, на входе в камеру нагрева рециркуляционных сушилок, на входе в камеру нагрева и рециркуляционную шахту рециркуляционных сушилок с изотермическим режимом, максимальную температуру нагрева зерна, а также уровень зерна в тепловлагообменнике, оперативном бункере и бункере над камерой нагрева, загрузку рециркуляционной нории.

В вахтенный журнал работы сушилки приложения 1 и 2 через каждые два часа заносить контролируемые температуры агента сушки, атмосферного воздуха, зерна до и после сушки, максимальную температуру нагрева зерна, влажность зерна до и после сушки. Контроль за уровнем зерна в тепловлагообменнике осуществлять с помощью трех датчиков уровня. Верхний аварийный датчик уровня предназначен для предотвращения попадания зерна в камеру нагрева.

Этот датчик устанавливают так, чтобы уровень зерна при его срабатывании был не ближе 0,5 м от нижней кромки камеры нагрева или от отверстия самотека, по которому идет заполнение тепловлагообменника. Средний рабочий датчик предназначен для поддержания в тепловлагообменнике заданного постоянного уровня зерна, его устанавливают на 0,5 м ниже верхнего датчика.

Нижний датчик уровня предназначен для сигнализации о полном опорожнении тепловлагообменника, его устанавливают в нижней части тепловлагообменника над рециркуляционной шахтой. Для устранения подсосов атмосферного воздуха в камеру нагрева через бункер над камерой нагрева в нем устанавливают датчик уровня, который срабатывает при толщине слоя зерна менее 0,3 м. Контроль загрузки рециркуляционной нории осуществлять с помощью амперметра.

В каждом конкретном случае опытным путем определить максимально устойчивую производительность нории, а положение стрелки амперметра при такой загрузке пометить на шкале красной чертой. При повседневной эксплуатации сушилки загрузку рециркуляционной нории доводить по амперметру до намеченной черты. Для измерения температуры агента сушки и атмосферного воздуха пользоваться логометрами с термометрами сопротивления или потенциометрами с термопарами.

Термометр сопротивления устанавливать в подводящем диффузоре или воздуховоде непосредственно перед сушильными зонами, камерой нагрева, в пневмотрубе перед местом ввода зерна в пневмотрубу. Правильность показаний дистанционных термометров проверять путем сопоставления с показаниями ртутных термометров, которые устанавливать рядом с термометрами сопротивления или термопарами в тех же диффузорах или воздуховодах. Диапазон измерения вторичных приборов логометров, потенциометров выбрать таким образом, чтобы показания рабочей температуры распологались примерно на шкалы прибора.

До установки на них пределов сигнализации с помощью электроконтактов убедиться в правильности установки термобаллонов по зонам сушилки и в отсутствии переломов соединительных капилляров. Вторичные приборы измерения температуры агента сушки, нагрева зерна, световой сигнализации об уровне зерна в тепловлагообменнике, оперативном бункере и бункере над камерой нагрева, амперметр контроля загрузки рециркуляционной нории вынести на пульт управления.

Для измерения температуры зерна пользоваться выверенными стеклянными термометрами, логометрами с термометрами сопротивления или потенциометрами с термопарами. Температуру зерна с помощью стеклянных термометров определять посредством отбора проб зерна. При дистанционном измерении температуры зерна термометры сопротивления или термопары устанавливать в местах измерения температуры, а показывающий прибор — на пульте управления.

Пробы для определения максимальной температуры нагрева зерна при пуске сушилки отбирать каждые 30 мин, при установившемся режиме — каждые 2 ч: в прямоточных сушилках — из предпоследнего ряда отводящих коробов сушильной камеры, в рециркуляционных сушилках — из бункера тепловлагообмена над рециркуляционной шахтой и самотека после шахты с "изотермическим" режимом сушки.

Пробы для определения температуры зерна до и после сушки отбирать каждые 2 ч: до сушки — в удобных местах из самотеков при подаче зерна в надсушильный бункер, а после охлаждения — на выходе из сушилки. В сушилках ДСПот для отбора проб зерна установить помост на 1 м ниже II зоны сушки и сделать съемные или поворотные козырьки над отверстиями отводящих коробов, из которых отбирают пробы.

Пробы зерна отбирать специальным совком и помещать в деревянный ящик размером 15х15х25 см, в отверстие крышки которого вставлять стеклянный термометр. Баллончик термометра не должен касаться дна и стенок ящика. Для определения максимальной температуры рекомендуется термометр слегка перемещать по высоте и выдерживать в слое мин.

Для дистанционного контроля температуры нагрева зерна в прямоточной сушилке установить под предпоследним рядом отводящих коробов второй зоны сушки в каждой шахте по пять термометров сопротивления или термопар — равномерно по ширине шахты. Для дистанционного контроля температуры нагрева зерна в рециркуляционной сушилке термометр сопротивления термопару установить в тепловлагообменнике над рециркуляционной шахтой в зоне активного движения зерна на высоте не менее 1,5 м от шахты.

Максимальную температуру нагрева зерна в прямоточных сушилках регулировать изменением температуры агента сушки во II зоне сушильной камеры, а также производительностью выпускного механизма. Максимальную температуру нагрева зерна в рециркуляционных сушилках регулировать изменением температуры агента сушки в камере нагрева. При выходе из сушилки зерна повышенной температуры дополнительно охлаждать его на установках для вентилирования с применением атмосферного или искусственно охлажденного воздуха, а в исключительных случаях, если нельзя использовать эти способы, также на зерноочистительных машинах и конвейерах.

Влажность зерна определять через каждые 2 ч до и после сушки. Пробы зерна отбирать, в зависимости от привязки сушилки к емкостям, из удобных мест подачи в надсушильный бункер и после охладительной камеры. При более значительных отклонениях влажность зерна регулировать путем изменения времени пребывания его в сушилке с помощью выпускного устройства. Для поддержания оборудования сушилки в исправном состоянии организуют своевременный планово-предупредительный ремонт.

В зависимости от характера и сложности его делят на текущий и капитальный. Текущий ремонт проводят раз в декаду во время остановки сушилки на зачистку или по другим причинам при отсутствии сырого зерна и т. При текущем ремонте все оборудование должно быть подвергнуто ревизии и приведено в исправное состояние, обеспечивающее бесперебойную работу сушилки, для чего необходимо:.

В период проведения капитального ремонта выполняют при необходимости сложные и крупные работы переделку топок, замену большого количества коробов или износившихся стенок сушильной камеры, рабочих колес вентиляторов, очистку их лопаток, замену диффузоров, воздуховодов и др. При ремонте сушильной и охладительной шахт, камеры нагрева, тепловлагообменника, загрузочных и выпускных устройств металлические части тщательно очистить от грязи и пыли. Места, покрытые ржавчиной, очистить, изношенные детали заменить, частично поврежденные отремонтировать.

При ремонте люков в тепловлагообменнике и в камере нагрева проверить плотность подгонки крышек люков, чтобы не допустить подсосов атмосферного воздуха при работе сушилки. Детали, которые не соприкасаются с зерном и находятся под воздействием влажного воздуха, агента сушки или топочных газов, после ремонта проолифить и покрыть антикоррозийным или асфальтовым лаком.

Обнаруженные повреждения в железобетонных стенах сушилки трещины, выбоины, шероховатости тщательно заделать и затереть цементным раствором. Проверить исправность загрузочного устройства, наличие конусных рассекателей под загрузочными отверстиями, исправность выпускного устройства, в том числе бесприводного.

При изготовлении и установке коробов и полукоробов необходимо, чтобы поверхность их была гладкой, без заусенцев, выступов и вмятин, а стенки находились на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине. Полукороба в шахтах должны плотно прилегать всей гранью к стене шахты, не образовывать щелей и не препятствовать движению зерна.

При ремонте топки сушилки проверить герметичность топливопровода, жалюзийные проемы, смесительные цилиндры-экраны, отражатель, форсунку, обратив особое внимание на состояние ее ниппеля. Изношенные детали заменить.

Проверить футеровку форкамеры и, при необходимости, заменить ее новой. Футеровка может выполняться из шамотного кирпича или огнеупорной массы, нанесенной тонким слоем на арматуру форкамеры. Кирпич, употребляемый для футеровки топки, должен быть одинаковым по качеству. При перекладке топки следить за тем, чтобы толщина глиняного шва не превышала 3 мм. Металлические смесительные цилиндры-экраны и отражательный щит в топке при необходимости заменить или отремонтировать.

Все воздуховоды, диффузоры и конфузоры, а также их детали очистить от пыли, грязи, сажи и ржавчины. Воздуховоды, диффузоры и конфузоры, поврежденные ржавчиной, отремонтировать накладками из листовой стали, отдельные звенья, в случае необходимости, заменить новыми. При сборке воздуховодов фланцевые соединения теплоизоляцией не покрывать. При осмотре вентиляторов тщательно проверить каждую рабочую лопатку, резьбу на спицах, гайки и контргайки.

Поврежденные детали заменить или отремонтировать, после чего провести статическую балансировку ротора вентилятора. Проверить состояние амортизирующих прокладок, на которые должен быть установлен вентилятор, при необходимости их заменить. Колесо вентилятора должно быть плотно пригнано шпонкой по пазам канавки, затянуто стопорным болтом и при вращении не давать биения в осевом и радиальном направлениях.

Соединения воздуховодов должны быть плотными. В местах соединения между фланцами должно быть не более двух прокладок толщиной до 3 мм. В горячих воздуховодах установить асбестовые прокладки, в холодных — картонные. Клапаны, заслонки и шиберы должны свободно двигаться и обеспечивать полное и плотное закрытие. При полном их открывании не должно создаваться сопротивления движущемуся потоку воздуха или агенту сушки.

Воздушные патрубки на воздуховодах перед вентиляторами должны быть снабжены заслонками для регулирования подсоса холодного воздуха при установлении требуемой температуры агента сушки. Для предохранения от ржавчины и разъедания сернистыми газами внутренних поверхностей отводящих воздуховодов, конфузоров, кожухов и рабочих колес вентиляторов работающих на всасывание покрыть их антикоррозийным или асфальтовым лаком.

Поврежденную теплоизоляцию отремонтировать, все воздуховоды и диффузоры, подводящие агент сушки, покрыть снаружи теплоизоляционным слоем, в сушилках открытого типа, кроме того, обшить листовой сталью толщиной до 1 мм. При наличии конденсации на внутренней поверхности конфузоров и воздуховодов, отводящих отработанный агент сушки, их также следует покрыть снаружи теплоизоляцией.

При ремонте воздуховодов запрещается уменьшать сечение и изменять форму их против предусмотренных проектом. Это относится также к клапанам, заслонкам, сеткам и другим деталям, так как может привести к дополнительным сопротивлениям, снижению подачи вентиляторов и производительности сушилки. После окончания капитального ремонта директор предприятия назначает комиссию для приемки выполненных ремонтных работ и проверки готовности сушилки к работе.

При приемке сушилки после капитального ремонта комиссия должна руководствоваться требованиями настоящей инструкции. Если комиссия находит сушилку исправной, то сушилку подготавливают к пробному пуску. Вначале проверяют работу всех механизмов на холостом ходу в течение ч, а затем дают полную нагрузку машинам и механизмам. При обнаружении недоделок комиссия составляет акт и устанавливает сроки для их устранения, а впоследствии проверяет выполнение.

Приемку сушилки после ремонта оформляют актом с указанием объема и качества выполненного ремонта. Персонал сушилки должен знать и выполнять действующие правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР и строго выполнять требования, касающиеся устройства, содержания и оборудования зерносушилок и топок.

Вновь поступающие работники должны пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, быть обучены правильному применению предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты, правилам производственной санитарии, а также тщательно ознакомлены со всеми вывешенными на рабочих местах предупредительными знаками, плакатами и инструкциями по безопасным приемам труда.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте в течение первых смен в зависимости от стажа, опыта и характера работы выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Экзамен по правилам техники безопасности и производственной санитарии сдается ежегодно всеми рабочими после обучения по программе, разработанной на основании типовой с учетом особенностей данного предприятия.

Проверку знаний проводит комиссия на основании приказа по предприятию. Административно-технический персонал предприятия должен контролировать выполнение правил техники безопасности и производственной санитарии, разъяснять необходимость строгого соблюдения этих правил всеми работниками, обслуживающими зерносушилки. Пуск и обслуживание двигателей, транспортных механизмов, зерноочистительных машин, вентиляторов и другого оборудования должны осуществлять только лица, обученные безопасным приемам труда на этом оборудовании.

Обслуживать сушилку разрешается только в комбинезоне и головном уборе. Обшлага рукавов и брюк комбинезона должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор. Запрещается носить поверх комбинезона поясной ремень. При обслуживании сушилки следить за исправностью оборудования, ограждений, решеток и других предохранительных приспособлений, обеспечивающих безопасные условия труда.

Устранение неполадок, завалов и подпоров зерна, а также ремонт и очистку оборудования сушилки осуществлять только после полной его остановки. Перед началом ремонта выключить электродвигатель, а на пусковую аппаратуру повесить специальную табличку с надписью:.

Следить за исправностью заземления токоприемников и изоляции электропроводов. При возникновении неисправности вызвать электромонтера. О всех замеченных неполадках, если они не могут быть устранены самостоятельно в соответствии с инструкциями по каждой машине или механизму , немедленно сообщить старшему по смене или механику и далее действовать по их указанию.

Движущиеся ремни, вращающиеся шкивы, валы и другие вращающиеся детали механизмов должны иметь ограждения. Ограждения должны быть прочными, удобными в эксплуатации и устанавливаться так, чтобы было удобно и безопасно убирать помещения, оборудование; нижняя часть ограждения должна не доходить до пола на мм. Для правильного и безопасного обслуживания оборудования необходимо хорошее освещение всех рабочих мест и помещений сушилки и топки. Для обслуживания высоко расположенного оборудования должны иметься устойчивые и прочные лестницы с площадками и перилами высотой 1 м с зашивкой их по низу на мм.

Категорически запрещается ремонтировать и смазывать движущиеся и вращающиеся части механизмов на ходу. На рабочих местах и этажах сушилки установить звонки громкого боя, которые включаются как с пульта управления, так и с рабочего места при пуске двигателей норий, ленточных и винтовых конвейеров, вентиляторов и т. На пульте управления и рабочих местах вывешиваются плакаты:.

Должна быть обеспечена возможность пуска и остановки машин и механизмов как с пульта управления, так и с рабочего места. При работе топки нельзя прислоняться или касаться руками открытых горячих поверхностей топки, камеры нагрева, вентиляторов и воздуховодов агента сушки. Кассеты с коробами в рециркуляционных сушилках со стороны газораспределительной камеры заменять, пользуясь лестницей-стремянкой, с соблюдением требований техники безопасности. Монтировать и демонтировать кассеты через лазовый люк.

Сушильный мастер и инженер по технике безопасности предприятия обязаны перед пуском сушилки после длительного перерыва лично проверить состояние оборудования, ограждений, решеток, предохранительных приспособлений и индивидуальных средств защиты.

Запуск топок после длительной остановки перед началом сушильного сезона или после ремонта должен производиться в присутствии начальника участка. Персонал, обслуживающий сушилку, обязан знать основные положения Правил устройства электроустановок ПУЭ , Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ и строго их выполнять.

Во избежание несчастных случаев от поражения электрическим током следить за тем, чтобы электропроводка и пусковые приспособления были в полной исправности. Электродвигатели, электроаппаратура, трубы, в которые уложены электропровода, должны быть тщательно заземлены.

Электропроводка и электроосветительная арматура должны быть выполнены в защитном исполнении. Места интенсивного пылевыделения необходимо аспирировать. Клапаны, шлюзовые затворы и смотровые окна должны иметь уплотнения, исключающие выделение пыли, подсосы воздуха. Все бункеры над камерой нагрева, оперативный, а также тепловлагообменник должны иметь типовые лазовые люки размером х мм, а решетки этих люков — исправные автоматические замки.

Люки в газораспределительных и отводящих камерах сушилки во время работы должны быть плотно закрыты. Приводные, натяжные станции и поворотные барабаны конвейеров должны иметь ограждения. Грузы натяжной станции ограждают на высоту 2 м от пола. Натяжное устройство должно быть снабжено предохранительным приспособлением, предупреждающим ослабление конвейерной ленты при обрыве натяжного груза. При эксплуатации сушилок необходимо строго соблюдать действующие Правила пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР и не допускать возможности загорания в сушилке и ее помещениях.

Обслуживающий сушилку персонал допускается к работе после инструктажа по правилам пожарной безопасности при работе на сушилках. В помещении топки должна быть вывешена инструкция о порядке извещения о случаях загорания и пожаре, а также порядке вызова пожарных частей. Ближе 50 м от сушилки запрещается работа с открытым огнем, разведение костров.

Сушилки допускается располагать в противопожарных разрывах между складами зерна при соблюдении следующих условий:. Проходы для обслуживающего персонала защитить самозакрывающимися противопожарными дверями, выполненными из дерева и обитыми с обеих сторон листовой сталью в замок по асбесту или двойному слою технического войлока, пропитанного глиняным раствором;. Запрещается уплотнять перекрытия этих помещений асфальтобитумом. Топливная система, включающая в себя резервуары для топлива, топливопроводы и прочее топливное оборудование, должна быть защищена от огня, искр, нагретых поверхностей и тщательно заземлена.

В случае расположения топливохранилищ на открытом месте они должны быть оборудованы защитой от прямых ударов молний. Резервуар для топлива должен иметь в верхней части горловину с плотно закрываемой крышкой и снабжен огневым предохранителем, дыхательным клапаном и вентиляционным наконечником для устранения давления или вакуума в резервуаре.

Для предотвращения перегрева и поломки топливного насоса при малом расходе топлива насос должен быть снабжен сливной линией для слива избытка топлива в резервуар. На сливной линии должны быть установлены предохранительный и обратный клапаны, установка в ней запорной арматуры не допускается. В топках для сжигания жидкого или газообразного топлива должно быть устройство для автоматического отключения подачи топлива в случае внезапного потухания факела. Тряпки, паклю и другие материалы хранить в металлических закрывающихся ящиках.

Всякие предметы, представляющие собой какую-либо опасность в пожарном отношении, выносить из помещения по мере их накопления. Уже более 20 лет наша компания занимается поставкой, монтажом и наладкой технологического и лабораторного оборудования для элеваторов, мельниц, комбикормовых и маслозаводов. Надеемся, что здесь Вы сможете найти всю необходимую Вам информацию и выбрать надежное оборудование для Вашего бизнеса.

Мы высоко ценим своих Клиентов и всегда рады Вашему успеху! Лабораторное оборудование и приборы Здесь вы сможете ознакомится с оборудованием для всестороннего анализа качества зерна и муки. Автоматические пробоотборники Современные автоматические пробоотборники позволяют существенно ускорить процесс приемки зерна, а также избежать возможных фальсификаций. Технологическое оборудование элеваторов Качественное и надежное оборудование для элеваторов силосы, очистка, транспорт.

Маслозаводы Оборудование для переработки подсолнечника, сои, рапса и других масличных культур. Комбикормовые цеха Оборудование для производства комбикормов. За время работы она оправдала наши надежды, за осенний период через нее было высушено более 10 тысяч тонн пшеницы и тонн подсолнечника. На сушилке установлены экономичные 3-х ступенчатые промышленные горелки имеющий большой эксплуатационный ресурс и дают возможность по части регулирования температуры сушки и обеспечивают более качественное сжигание топлива.

Что примечательно — сушилка у нас работа и при минусовых температурах до градусов Цельсия. Сбоев в работе не было. Очень простая в эксплуатации. Касицин: директор ТОО "Галицкое". Мы стали независимы от погоды и элеваторов.

Особо хотелось отметить своевременное соблюдение сроков поставки, монтажа и запуска сушилки. Преимуществами данной сушилки являются: 1 Минимальный расход топлива; 2 Простота в обслуживание и эксплуатации; 3 Высокое качество в исполнении сушилки; 4 Система полностью компьютеризована и позволяет выбирать режим сушки.

За 6 лет эксплуатации не потребовалось производить каких-либо специализированных сервисных работ, все обслуживание ограничивалось плановыми процедурами, которые выполняют наши сушильные мастера. Работой зерносушилки мы полностью удовлетворены, и когда в году, встал вопрос об увеличении сушильных мощностей, мы опять решили приобрести такую же модель.

Малышко Ю. За время эксплуатации это оборудование показало себя с положительной стороны как по производительности, так и по качеству подработки продукции, а также надежности. Казак Н. За период эксплуатации было посушено около 30 тысяч тонн зерна. Все ТО и регламентные работы были произведены Продавцом во время и с надлежащим качеством. Микрюков К. Наша компания в году приобрела английскую зерносушилку модель CD. В период с г. Сушилка окупила себя за 1 год.

ТРАНСПОРТЕР НАКЛОННОЙ КАМЕРЫ В СБОРЕ

Крепостной 88 Станьте обладателем Карты Неизменного Аквапит приняла направление собственной любимца станет ещё дешевле. Крепостной 88 Станьте обладателем сеть зоомагазинов Аквапит приняла и содержание любимца станет ещё дешевле. Ждём Вас с пн.

Hello our valued visitor, We present you the best web solutions and high quality graphic designs with a lot of features.

Система пожаротушения ленточных конвейерах Руководитель говорит, что особенно тяжело найти операторов сушильных установок и электросварщиков. Продолжительность жизни в минутах по наиболее устойчивым стадиям при температурах. Проверить топливную систему, устранить все неплотности в топливопроводах, топливных бачках, фланцах и т. Ремонт вентиляторов, воздуховодов и диффузоров Все ТО и регламентные работы были произведены Продавцом во время и с надлежащим качеством.
Транспортер за 1 час поднимает 30 метров кубических Иногда просто увольняли, иногда — «по статье», иногда заводились уголовные дела. При текущем ремонте все оборудование должно быть подвергнуто ревизии и приведено в исправное состояние, обеспечивающее бесперебойную работу сушилки, для чего необходимо: - освободить death stranding воздушный транспортер зерна и тщательно очистить шахты и мастера сушильный элеватора, проверить состояние коробов и, при необходимости, заменить их; - очистить от зерна и пыли диффузоры, воздуховоды, вентиляторы, работающие на всасывание; - перешить при необходимости ремни, норийные и конвейерные ленты; укрепить норийные ковши и ролики на конвейерах; - проверить электродвигатели и электроаппаратуру и при необходимости отремонтировать. Обслуживающий сушилку персонал допускается к работе после инструктажа по правилам пожарной безопасности при работе на сушилках. Персонал сушилки должен знать и выполнять действующие правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР и строго выполнять требования, касающиеся устройства, содержания и оборудования зерносушилок и топок. Будущий мастер сушильный элеватора лаборатории быстро училась, и через два сезона получила свою нынешнюю должность. У меня уже закончились все знакомые».
Мастер сушильный элеватора Элеватор новороссийск 1893
Мастер сушильный элеватора Ремонт сушильной и охладительной шахт, камеры нагрева и тепловлагообменника Для стационарной сушилки месячное задание устанавливается в размере ч, а для передвижной — ч работы. Работа каждого лаборанта очень ответственна, — ежедневно в ПТЛ линейного элеватора контролируют и проверяют, чтобы на выходе получить заявленное качество продукции. После завершения сушки зерна мастер сушильный элеватора журнал и журнал учета работы сушилки должны быть переданы сушильным мастером главному инженеру предприятия. На ряде элеваторов, в том числе и в компании «Волынь-Зерно-Продукт», работникам элеваторов выплачиваются премии за выполнение плана по заготовке. Вначале проверяют работу всех механизмов на холостом ходу в течение ч, а затем дают полную нагрузку машинам и механизмам.
Отзывы про транспортер т5 Редуктор для транспортеров цена
Транспортер кт 2 276
Длина конвейера поточной линии Элеватор в буровом оборудовании

Имеет аналогов? ленточный конвейер для щебня нужная фраза

За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа]. Руководитель кадровой службы. Поиск по теме: карьера коммуникации корпоративная культура Лидерство обучение и развитие оплата и мотивация организационная эффективность подбор персонала руководство формирование команды. Необычные методы подбора в Heineken Лидерство — это набраться храбрости и не согласиться. Скачать Скачано: Поиск работы с препятствиями: как бороться с ATS HR практик Мар 25, HR Статьи , Подбор персонала , Статьи Новое 0 Comments Шесть способов убедиться, что ваше резюме преодолеет роботов ATS Поиск работы процесс длительный, не всегда предсказуемый, но он включает обязательный элемент — это поток стандартных писем с отказами.

Они часто кажутся произвольными, как будто никто на самом деле не О чем стоит врать на собеседовании? На этот раз мы спросили специалистов сферы HR, когда стоит врать и приукрашивать свои достижения на собеседовании, а когда это делать категорически не стоит. Екатерина Котова По всей видимости, без цифровой У себя на малой родине в славном городе Ужопинске она работала в самом крупном на небольшой Ужопинск агентстве, но теперь, она знала точно, наступило Чем объясняется обилие вакансий на сайтах и отсутствием работы в реальности?

Пока граждане России находятся в самоизоляции, это время можно провести с пользой и найти новое рабочее место. В процессе поисков, мы натыкаемся на огромное количество Возьмем, например, так называемые вопросы на засыпку. Кого вы ими сейчас удивите? Благодаря сайтам, подобным glassdoor. Козыри в руках тех, кому за Хотя есть и такие, кому кризис сыграл на руку. Но большинство в шоке.

Особенно заметно по молодежи. Нет, не заболеть они испугались, просто до сих пор не отдупляют, что происходит. Элеватор был построен трудами советских рабочих в шестидесятых годах XX века. Объем зернохранилища сегодня составляет тонн.

Только представьте себе эту цифру! Для примера один камаз старого типа без прицепов вмещает в среднем до 10 тонн зерна. Получается невообразимый объем - почти 20 тысяч камазов с зерном! Когда я впервые очень близко подошла к этой громадине к элеватору и посмотрела наверх, оценив взглядом масштабы емкостей для хранения зерна — первой мыслью было сравнение с океаном, огромными волнами, с цунами. Я даже спросила — что будет если все это зерно разом высыпется из емкостей, с высоты в 46 метров?

На что мне посоветовали даже не представлять таких кошмаров :. Наш элеватор оборудован силосными контейнерами емкостями для хранения зерна высотой в 46 метров. Сравнимо с этажной высоткой. И это только силосные корпуса, без башни. Зерно в элеваторе хранится в силосах, — более мелких емкостях-подразделениях описанных выше силосных контейнеров.

Они плотно расположенны друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторе — прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сортировка и т. Сами силосы для хранения зерна изготавливаются из высокопрочного бетона железобетона , менее прочный бетон зерно может разрушить вышаркать , внешние стены силосного корпуса более тонкие. Первоначально слово «элеватор» означало собственно подъемник зерна, механизм от слова «elevate» —поднимать , но поскольку этот элеватор-подъемник является основной машиной в подобных зернохранилищах, название «элеватор» распространилось и на все сооружение.

Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные — приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные —очистка, сушка и сортировка зерна. К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание; силосные корпуса с конвейерными галереями; сооружения для разгрузки зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна; сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомобильного и железнодорожного транспорта.

Из числа вспомогательных помещений и сооружений элеватора, обслуживающих производство были названы: силовая станция, склады топлива, ремонтные мастерские, пожарное депо, лаборатория и т. Есть рядом с Жаксынским элеватором 3 мельницы, комбикормовый завод, еще 2 дополнительных элеватора меньшей мощности и даже собственная пекарня со вкуснейшим хлебом. Раньше я думала, что вкуснее бабушки никто и нигде не может испечь хлеб, но вкусив этот — убедилась в прекрасном вкусе и волшебном аромате.

Вся продукция этой компании — экологически чистая, натуральная, без вредных примесей и химикатов. Затем наш взор обратили на загружающийся зерном автомобиль, и объяснили технологию работы элеватора. Нам показали конвейер по которому зерно поступает на элеватор. Мы зашли в рабочее здание элеватора. Это то, которое на фото самое высокое, с технологической башней.

Взору предстало нечто невероятное. Огромная, в несколько метров в длину панель управления усыпанная множеством кнопочек, рычажков и лампочек. Мне даже показалось что приборная панель в кабине экипажа авиалайнера а я ее тоже видела не один раз в реальности , на первый взгляд выглядит проще.

С этой панели управляют всеми процессами элеватора. И всей этой непостижимой головоломкой управляла молодая хрупкая девушка. Вот уж действительно, есть нашей стране чем гордиться! В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы для подъема зерна нории , взвешивания, очистки, а также механизмы для перемещения и распределения зерна.

Рабочее здание является основным в комплексе элеватора, вокруг которого группируются и с которым связывают все остальные производственные его сооружения. Зерно, доставляемое автомобильным транспортом, принимают в специальном амбаре, под проездами которого находятся приемные лари. Зерно из ларей по ленточному конвейеру, подается к башмакам норий, установленным в рабочем здании элеватора. Нория поднимает зерно на самый верх рабочего здания и сбрасывает его в лари, под которыми установлены ковшовые или автоматические весы.

После взвешивания зерно попадает в подвесовые лари или непосредственно на распределительный этаж, откуда самотеком по трубам направляется на очистку, сушку и хранение в силосный корпус или для отпуска на предприятие, автомобильный или железнодорожный транспорт. Как мне объяснили — это аналог органа сердца в элеваторе. В технической литературе часто применяется синоним — элеватор ковшовый. Представляет собой вертикальный ленточный или цепной конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которых осуществляется подъём материала.

Как правило, конвейер помещают в прямоугольной трубе. Материал в нижней части подхватывается ковшами, перемещается вертикально и выгружается через патрубок в горизонтальном направлении в верхней части нории. Ковши идут вниз опрокинутыми. Далее, силосы над очистительными машинами и под ними обеспечивают непрерывную и регулярную работу этих машин и в то же время сохраняют производительность норий и конвейеров при передаче зерна на очистку и при уборке его после очистки.

После очистки зерно из силосов самотеком поступает к башмакам норий, расположенным в подвальном помещении, и поднимается снова вверх для передачи на хранение, отпуск или сушку. Зерносушилку обычно включают в габариты рабочего здания или силосного корпуса или же располагают вблизи рабочего здания элеватора.

Зерно на нее обычно подается по трубам самотеком. Из сушилки зерно убирают подсушильным транспортом или норией. Силосы разгружают опорожняют через выпускные отверстия в днищах: зерно самотеком по наклонным скатам днищ поступает из силосов на нижние подсилосные конвейеры и подается в рабочее здание. На железную дорогу и автомобильный транспорт зерно отпускают по специальным трубам, идущим с распределительного этажа рабочего здания или самотеком по трубам с отсеков в верхней части боковых силосов.

Стоит отметить, что путешествие по этажам рабочего здания тоже было впечатляющим. Начало приключениям положил страшный лифт. Никогда таких не видела, разве что в фильмах ужасов :. Лифт полностью глухой, без привычных нам удобных поручней или зеркальных поверхностей.

Общая площадь по крайней мере, с эмоциями страха мне показалось именно так — чуть больше пары квадратных метров. В нем очень душно и освещение слабое.