отходы элеваторов

магнитола на т5 транспортер

Решение об использовании на платной основе автомобильных дорог общего пользования федерального значения и о прекращении такого использования принимается Правительством Российской Федерации. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M-3 «Украина» принято на основе Распоряжения Правительства от 01 марта г. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M «Москва-Санкт-Петербург» принято на основе Распоряжения Правительства от На основании ст.

Отходы элеваторов продается элеватор в ростовской области

Отходы элеваторов

Учет негодных отходов. Уничтожение отходов оформляется Актом на уничтожение отходов форма N ЗПП , в котором указывается качество отходов, подтверждающих их негодность к использованию на кормовые цели, а также способ уничтожения. Акт на уничтожение отходов форма N ЗПП оформляется в одном экземпляре и сдается на контрольно-пропускной пункт. Если отходы вместо уничтожения отпускаются бесплатно как биотопливо или на другие производственные цели, вывоз их оформляется товарно-транспортной накладной типовая форма N СП Отходы, полученные при очистке зерна на элеваторах и складах, учитываются в акте зачистки форма N ЗПП Отходы, полученные в зерноочистительном отделении мукомольного завода, учитываются в акте зачистки форма N ЗПП вместе с механическими потерями.

При помощи шнека все отходы грузятся на машину и сразу утилизируются, согласно заключённого договора, с организацией, которая имеет право на данный вид робот. При этом все отходы зафасованы и автомобили затентованы, так что никаких выбросов при перевозке нет,.

Все зерносушилки каждого элеватора по графику зачищаются, и если нужно промываются и высушиваются. Если выбросы начинают превышать норму, оптимальный выход — уменьшить количество часов работы зерносушилки. А для этого очень важно вести журнал учета рабочего времени зерносушилки,.

На элеваторах отходы бывают самого разного плана — от зерновых, до строительных. К каждому виду отходов, в зависимости от их влияния на окружающую среду, должен быть свой подход, о чем и рассказала на примере элеваторов Alebor Group Елена Белофастова. Первое правило — любые отходы должны быть идентифицированы. Такое требование прописано в международном стандарте ISO На «Христиновском ХПП» такую маркировку мы увидели на оперативном силосе, который предназначен для зерновых отходов, на контейнере для твердых бытовых отходов и на ограждении металла.

На территории «Вороновицкого ХПП» во время нашего приезда временно находились строительные материалы. Они тоже были огорожены. А вот зерновых отходов там не хранят. Их сразу вывозят на свалку. На «Честном ХПП» зерновые отходы находятся в складе напольного хранения, который идентифицирован как склад хранения отходов.

Когда вы временно храните на элеваторе, к примеру, металл, щебень, или еще что-то подобное, достаточно поставить четыре колышка с ленточкой и сделать табличку с идентификацией этих отходов,. Более сложного хранения требуют отработанные люминесцентные лампы. На элеваторах «Христиновском» и «Честном ХПП» их не оказалось, так как там установлены светодиодные лампы. А вот на «Вороновицком ХПП» они имеются. На вопрос эксперта, как хранятся использованные осветительные приборы, руководитель предприятия ответил, что они находятся в помещении электриков.

Сами лампы складывают в закрытый ящик, ключ от которого у главного энергетика. Ящик подписан. Эксперт подчеркнула, что обязательства на этого специалиста по работе с такими отходами должны быть возложены отдельным Приказом по предприятию. Знакомясь с работой элеваторов Елена Белофастова обратила внимание и на утилизацию промасленных отходов. На элеваторах Группы рассказали, что небольшие протекания масла, которые иногда случаются у автомобилей на территории зернохранилищ, засыпают песком или древесными опилками, затем сметают этот промасленный песок и вывозят его на полигон для отходов.

У элеваторов есть договор с организацией на утилизацию отходов. Эксперт посоветовала не заниматься вывозом таких отходов самостоятельно, а добавить в договор с организацией отдельный пункт о вывозе и утилизации и таких отходов — песка либо древесных опилок. Требования по экологической безопасности распространяются не только на работу оборудования или утилизацию отходов, но и на персонал.

Есть несколько моментов, на которые необходимо обращать внимание элеватористам. Во-первых, у сотрудников на позициях с возможными выбросами пыли, к примеру, на автоприемах, должна быть соответствующая спецодежда и респираторы. Во-вторых, персонал, который работает с газоочистными сооружениями, должен проходить регулярное обучение.

Если с первым требование на элеваторах Alebor Group знакомы и его выполняют, то по второму возникли вопросы. На «Вороновицком ХПП» нам рассказали, что обучение персонала проводят самостоятельно. Проблема в том, что на рынке существует дефицит специалистов с нужной квалификацией и компетенцией, которые могли бы проводить подобные обучения.

Елена Белофастова ответила, что вариант самостоятельного обучения тоже приемлем, однако вся эта процедура должна быть подкреплена документально. Для этого в первую очередь должна быть программа обучения — то есть, отмечены, какие вопросы рассматриваются, и протоколы проведения курса. В протоколах должна быть дата и время проведения обучения и подписи, как лектора, так и слушателей.

Периодичность обучения должна быть не реже одного раза в полгода. На элеваторах Группы также регулярно проходят учения по пожарной безопасности. Познакомившись с работой трех элеваторов Alebor Group, Елена Белофастова выделила такие позитивные моменты:. На всех предприятиях есть основной документ, которым регулируется система экологического менеджмента — это «Политика системы менеджмента и безопасности пищевых продуктов».

В документе прописано, что предприятия принимают меры по охране окружающей среды и внедрили все необходимые элементы. Элеваторы определили, какие у них основные экологические аспекты, и назначили мероприятия по их управлению. Основной экологический аспект — это пыль.

На всех элеваторах есть Разрешение на выбросы. За ними осуществляется регулярный контроль, есть отчеты соответствующих компетентных организаций, которые делали измерения. Эти отчеты показывают, что лимиты, разрешенные по законодательству, не превышаются. Чтобы уменьшить выбросы, используются аспирационные системы. У предприятий заключены договора по управлению отходами. Если отходы временно хранятся на территории, то их обязательно идентифицируют и ограждают — таким образом, на зернохранилищах четко выполняют все требования экологического менеджмента.

Территории элеваторов чистые. Шум, вибрация в пределах нормы. Используются индивидуальные средства защиты. На элеваторах постоянно проводят улучшения в управлении экологическим аспектом — модернизируют оборудование, добавляют аспирационные системы.

ОВЧИННИКОВСКИЙ ЭЛЕВАТОР

На «Честном ХПП» аспирационных систем на автоприеме пока нет, но в перспективе их планируют устанавливать. Пока борьбу с пылью там ведут механическим путем — закрывают ворота при выгрузке автомобилей, раз в неделю зачищают автоприем, транспортные линии и другое технологическое оборудование.

Для индивидуальной защиты работника при выгрузке зерна мы выдаем респираторы, маски, перчатки и закрытую форму,. На всех трех элеваторах работники, обслуживающие пункты загрузки зерна в вагоны имеют также спецодежду. Основной источник возможного загрязнения атмосферы на элеваторах — это зерносушилка.

Эксперт Елена Белофастова, отметила, что у каждого предприятия, где есть зерносушилки, должно быть «Разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу». Этот документ выдается при запуске зерносушилки областным управлением по экологии и защите природных ресурсов. В документе прописываются предельно допустимые выбросы для каждой зерносушилки. На всех трех элеваторах Группы такие документы в наличии. С ней сверяются в ходе регулярных проверок выбросов, которые проводят аккредитованные независимые компании.

На зернохранилищах Alebor Group такой контроль проводят ежегодно. Нам показали Протоколы с результатами проверок. На всех трех элеваторах выбросы в пределах норм. Но на элеваторах Alebor Group не ограничиваются ежегодным независимым аудитом и государственной экологической проверкой, компания также проводит свой внутренний контроль.

К примеру, на «Христиновском ХПП» нам рассказали, что работники элеватора в течение года самостоятельно производят замеры выбросов из зерносушилок. По словам эксперта Елены Белофастовой, такие проверки также допускаются. Однако есть одно обязательное условие — измерительное оборудование должно быть поверено метрологической службой. Усиленный контроль за выбросами на «Христиновском ХПП» объясняется тем, что элеватор находится в черте города, рядом жилые дома. Поэтому на каждой зерносушилке установлена аспирационная система.

Кроме того, по словам директора элеватора Вадима Цуркана, все три зерносушилки два раза в день — утром и вечером обязательно зачищаются. Все эти меры позволяют удерживать выбросы пыли в атмосферу в пределах нормы. Пылеподавление есть и на сушках «Вороновицкого ХПП», хотя там населенный пункт находится не так близко к элеватору, как в Христиновке.

Все 14 вентиляторов на каждой зерносушилке имеют аспирационные оборудование. Пыль и мелкодисперсные частички попадают и хранятся в отдельно отведенном бункере. При помощи шнека все отходы грузятся на машину и сразу утилизируются, согласно заключённого договора, с организацией, которая имеет право на данный вид робот. При этом все отходы зафасованы и автомобили затентованы, так что никаких выбросов при перевозке нет,.

Все зерносушилки каждого элеватора по графику зачищаются, и если нужно промываются и высушиваются. Если выбросы начинают превышать норму, оптимальный выход — уменьшить количество часов работы зерносушилки. А для этого очень важно вести журнал учета рабочего времени зерносушилки,. На элеваторах отходы бывают самого разного плана — от зерновых, до строительных.

К каждому виду отходов, в зависимости от их влияния на окружающую среду, должен быть свой подход, о чем и рассказала на примере элеваторов Alebor Group Елена Белофастова. Первое правило — любые отходы должны быть идентифицированы. Такое требование прописано в международном стандарте ISO На «Христиновском ХПП» такую маркировку мы увидели на оперативном силосе, который предназначен для зерновых отходов, на контейнере для твердых бытовых отходов и на ограждении металла.

На территории «Вороновицкого ХПП» во время нашего приезда временно находились строительные материалы. Они тоже были огорожены. А вот зерновых отходов там не хранят. Их сразу вывозят на свалку. На «Честном ХПП» зерновые отходы находятся в складе напольного хранения, который идентифицирован как склад хранения отходов. Когда вы временно храните на элеваторе, к примеру, металл, щебень, или еще что-то подобное, достаточно поставить четыре колышка с ленточкой и сделать табличку с идентификацией этих отходов,.

Более сложного хранения требуют отработанные люминесцентные лампы. На элеваторах «Христиновском» и «Честном ХПП» их не оказалось, так как там установлены светодиодные лампы. А вот на «Вороновицком ХПП» они имеются. На вопрос эксперта, как хранятся использованные осветительные приборы, руководитель предприятия ответил, что они находятся в помещении электриков. Сами лампы складывают в закрытый ящик, ключ от которого у главного энергетика.

Ящик подписан. Эксперт подчеркнула, что обязательства на этого специалиста по работе с такими отходами должны быть возложены отдельным Приказом по предприятию. Знакомясь с работой элеваторов Елена Белофастова обратила внимание и на утилизацию промасленных отходов. На элеваторах Группы рассказали, что небольшие протекания масла, которые иногда случаются у автомобилей на территории зернохранилищ, засыпают песком или древесными опилками, затем сметают этот промасленный песок и вывозят его на полигон для отходов.

У элеваторов есть договор с организацией на утилизацию отходов. Эксперт посоветовала не заниматься вывозом таких отходов самостоятельно, а добавить в договор с организацией отдельный пункт о вывозе и утилизации и таких отходов — песка либо древесных опилок. Требования по экологической безопасности распространяются не только на работу оборудования или утилизацию отходов, но и на персонал.

Есть несколько моментов, на которые необходимо обращать внимание элеватористам. Во-первых, у сотрудников на позициях с возможными выбросами пыли, к примеру, на автоприемах, должна быть соответствующая спецодежда и респираторы. Органические отходы , отходы комбикормового производства , отходы элеваторов , мелкозернистые бетоны , рекультивация отработанных карьеров. Сидоренко О. Биологические технологии утилизации отходов: учеб. Сидоренко, Е. Глуховский И. Плешакова О. Плешакова, Ю. ГОСТ Растворы строительные.

Методы испытаний. Смеси бетонные. Методы определения прочности по контрольным образцам. Охрана природы. Общие требования к рекультивации земель. Алешин И. Методические указания. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Проверьте соединение и повторите попытку.

Настроение подня элеватор нижнегорский весьма ценная

Очистку зерна перед сушкой производить согласно ОСТ 8. Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Необходимое количество машин и их производительность для предварительной очистки зерна должны соответствовать производительности приемных линий и обеспечивать очистку зерна в потоке приема.

Общую производительность сепараторов для чистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов, следует определять по следующим формулам:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок принимать в соответствии с п. А п т - количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями. Примечание : При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А 1 , А А п соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения.

К п - коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. При разработке типовых проектов данные о влажности и засоренности зерна принимать:. Необходимое количество сепараторов « N с », определяется по формуле:. Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п. Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями.

Необходимое количество триеров N т следует определять по формуле:. Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле:. К - коэффициент, учитывающий какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимального приема, принимать в соответствии с п.

К к аналогичен коэф. К 1 , К 2 , К п - коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушно-решетной машины в зависимости от культуры зерна, см. При поступлении различных культур К к определяется как средневзвешенная величина.

Фракционное сепарирование зерна осуществлять, как правило, на производственных элеваторах. Суммарную часовую производительность машин для фракционного сепарирования определять из расчета обеспечения суточной производительности мельницы в течение одной смены 8-и часов работы элеватора по формуле:.

Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двух-трех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования. Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора - в каждый подсепараторный бункер.

Допускается установка сепараторов без оперативных бункеров при условии дополнительной установки в группе одного сепаратора, на который подача зерна должна предусматриваться «сливом». Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т. Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п.

Объем сушки зерна - А с для предприятия в целом определять по формуле:. К в - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. А п т - количество зерна различных культур;. К кп - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от рода просушиваемой культуры - принимать по табл. К н1… К нп - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Объем сушки семян подсолнечника А с подсолнечник определять по формуле:. А с подс.

Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т Объем заготовок АхС,3 за расчетный период заготовок, тыс. Для районов с продолжительностью расчетного периода заготовок П р сут. Величины партий зерна различных культур принимать в соответствии с таблицей Т Количество сушилок и их производительность должны обеспечить сушку всех партий влажного и сырого зерна, поступающих за период заготовок.

При выборе типа и определении количества зерносушилок следует учитывать необходимость своевременной сушки одновременно поступающих партий зерна различных культур. Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры.

Рекомендуемые производительности зерносушилок в зависимости от величин партии, подлежащей сушке в течение периода заготовок принимать по таблице Т Величина партии для сушки в течение периода заготовок. Рекомендуемая производительность зерносушилки. Количество типоразмеров зерносушилок на предприятии должно быть не более 3-х.

Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяется по формуле:. К пер. К д - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе ее в комплексе с зерноскладами равен 0,8, для элеваторов равен 1,0;. Определение необходимого количества зерносушилок выполнять с учетом таблицы Т Определение необходимого количества зерносушилок для сушки риса-зерна, семян подсолнечника выполнять с учетом таблицы Т Пример определения необходимого количества зерносушилок см.

Зерносушилки следует проектировать в комплексе с накопительными и оперативными емкостями. Вместимость накопительной емкости принимать из расчета работы зерносушилок не менее 3-х суток. Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Продолжительность расчетного периода заготовок, Пр, сутки.

Число партий зерна, направляемых на зерносушилку. Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сутки. Число партий риса-зерна подсолнечника , направляемых на зерносушилку за П р. Производительность зерносушилки пл. Вместимость оперативной емкости т. Вместимость накопительной емкости т.

Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки. Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования. При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку.

Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки. Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения - на газовом топливе. Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:.

Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки. Объем резервуаров жидкого топлива для зерносушилок определяется по следующей формуле:. Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий. Размер склада определяется по общей потребности предприятия в топливе. При использовании предприятием природного газа - все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями.

При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:. Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна - Е пр определять по формуле:. Определять в соответствии с п. Е оп т - необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования. Принимать в соответствии: п.

Е с т - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания. Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. О п т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями.

В п т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование. Определять по формуле:. А п т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. К р1 , К р2 ,…К рп - коэффициенты на размещение различных культур. Принимать по таблице Т Коэффициенты размещения. Пшеница, кукуруза в зерне, горох, люпин, соя, сорго, бобы. Рожь, просо. Ячмень, гречиха. Овес, рис.

Семенное зерно. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок.

Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях». В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР. Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов.

При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:. В т - годовой объем погрузки разгрузки зерна, определяется заданием на проектирование;. К м , К с - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями.

Для типовых проектов принимать в соответствии с п. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС.

Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т. Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно.

Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения. Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:. Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов.

Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами. Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Расчетную вместимость железнодорожных вагонов по зерну принимать 70 т. Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки.

Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Предназначен для перевозки штучных зерновых и других насыпных грузов крытого хранения. Высота от головы рельса, мм. Размер дверного проема бокового для крытых, торцевого для полувагонов , мм. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп».

Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах. Устройство для погрузки зерна в железнодорожные вагоны. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:.

К и - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Т ч - принимать в соответствии с п.

Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Необходимое количество погрузочных потоков определять по формуле:. Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей. Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи.

Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис. Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном. Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока.

Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов. Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто». Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая.

Процент загрузки кузова. Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др.

Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон. Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройство для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов.

Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:. К и - принимать в соответствии с табл. К к - принимать в соответствии с табл. Необходимое количество разгрузочных точек фронт разгрузки определять по формуле:. Следует отдавать предпочтение разгрузчикам не требующим расцепки вагонов.

Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Производительность убирающих ПТС. Полезная вместимость приемных бункеров не менее , т. Рекомендуемую технологическую схему процесса разгрузки железнодорожных вагонов см. Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж.

Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов.

Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки. Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства.

При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими. Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна. Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы.

Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР».

Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС». При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени.

В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:. К м , К с - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления.

Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. М - число месяцев навигации в году - устанавливается материалами изысканий;. К мет. Величина t мет. Для типовых проектов К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ.

Р сут. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение « t общ. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов. При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях « t гр. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:.

По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:. К мес. М - число месяцев навигации в году, устанавливается материалами изысканий;.

Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр определяется:. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т Осенне-зимний период в часах. Весенне-летний период в часах. При значении « t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ.

При значениях « t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать « t гр » расчетное. Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п.

В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС». Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты.

В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках. В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода.

Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества. При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе. Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов.

При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис. На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях.

Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок. Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:. К пч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «К пч » определяется технологическими изысканиями.

Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:.

Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции. Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок;.

При очистке кукурузы на воздушно-решетных машинах Q сп принимать с коэффициентом 0,6;. К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. А т - количество кукурузы в зерне, поступающей за период заготовок. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п.

Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п. Размеры самотечных труб для зерна кукурузы принимать в соответствии с п. Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках. Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование.

Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования. Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах. Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см. Смешивание отходов различных категорий - запрещается. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:.

К с - коэффициент суточной неравномерности п. Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:. Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:.

Значения: С, G 1 , G 2 - см. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Наименование фракций. Сход с сортировочного решета. Проход подсевного решета. Аспирационные относы - тяжелые. Аспирационные относы - улавливаемые пылеотделителями.

Количество сепараторов N с. К - коэффициент см. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов. Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер. Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:.

Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:.

Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. При расчете вместимости бункеров насыпную массу отходов следует принимать по таблице Т Ветровые отходы тяжелые относы ворохоочистителей. Ветровые отходы тяжелые относы сепараторов 1-ой и 2-ой очистки.

Подсевные отходы проход через подсевные решета сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования. Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов.

Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки. Места выгрузки пыли и отходов из бункеров должны быть укрыты от ветра и осадков. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли.

Принципиальную схему обработки отходов см. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т. Принципиальная схема обработки отходов. Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования.

При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:. Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна.

Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование. В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна.

В силосах - звездочках следует предусматривать по одной термоподвеске. На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:. На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур.

Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3. Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см. Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках.

Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Влажность клещевины. Продолжительность сушки, ч. Коэффициент использования по времени. Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления. Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл.

Показатели качества клещевины. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом. Принципиальная технологическая схема приема и послеуборочной обработки клещевины. В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна.

Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий. Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:. При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа - см. V м 3 - объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;.

При применении бромистого метила рекомендуется принимать 2 - 3 силоса. На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна. Количество силосов в этих случаях определять согласно п.

Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м 2 площади поперечного сечения силоса. Проект оборудования зернохранилищ установками для газовой дезинсекции зерна должен отвечать требованиям действующей «Инструкции по борьбе с вредителями запасов зерна, муки, крупы».

Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти. Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции.

При применении для дезинсекции зерна жидкостей - количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции. Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас.

Необходимая площадь для временного хранения фумигантов определяется по формуле:. G ф г - количество фумиганта в одном баллоне бутыли ;. Склады для временного хранения фумигантов и их оборудование должны проектироваться в соответствии с «Инструкцией о порядке приема, отпуска, перевозки, хранения сильнодействующих ядовитых веществ и других химикатов, применяемых для борьбы с вредителями запасов зерна, муки и крупы».

Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные. Для лучшего использования основных норий рекомендуется предусматривать:. К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости.

Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Допускается применение на элеваторах норий различной производительности. Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени. Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:.

Наименование операции. Необходимое количество часов работы норий на указанной операции. Расчетное количество норий. Внешние операции см. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п. Внутренние операции см. Необходимое количество норий. Примечание: 1. В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций.

Q н - принимается в соответствии с п. К и - коэффициент использования принимать по таблице Т К к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры - принимать в соответствии с табл. К вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т. К п - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания.

При получении дробной величины N н - округлять до большего целого значения. К t - коэффициент использования основных норий по времени, принимать по таблице Т К внутренним операциям следует относить:. Коэффициент использования основных норий по времени принимать по таблице Т Расчетное количество норий N нр.

Прием зерна, разгружаемого из автомобилей. Прием зерна, разгружаемого из железнодорожных вагонов. Прием зерна, разгружаемого их морских, или речных судов. Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны. Подача зерна в отпускные емкости для погрузки речных или морских судов. Подача зерна в надсепараторные, надсушильные бункера и т. Транспортирование зерна из емкостей подсепараторных, подсушильных и т.

Подача подготовленные партий зерна на производство. На предприятиях и элеваторах для транспортирования зерна, как правило, рекомендуются следующие типы конвейеров: ленточные, ленточные безроликовые волокуши , ленточные скребковые, цепные с погруженными скребками, винтовые. Примечание: Применение цепных и винтовых конвейеров для транспортирования риса-зерна, клещевины, гречихи и семян подсолнечника - не допускается.

Производительность конвейеров в зависимости от выполняемой операции следует определять:. Радиус кривых подъема конвейеров, как правило, применять равным 85 м. В складах, выполняющих роль накопительных до сушки или с наклонными полами нижние конвейеры должны устанавливаться в проходных галерах. На прямых участках зернопровода для риса-зерна и подсолнечника длиной более 4-х метров предусматривать тормозные устройства. Сечения и углы трубопроводов транспортирующих отходы, следует принимать по таблице Т Наименование транспортирующего продукта.

Диаметр труб, м. Угол наклона трубопровода не менее. Проход подсевных решет, овсюг. Сход сортировочных решет сепараторов. Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств. Толщину металла для зернопроводов подачи и рециркулирующего зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернопроводов, расположенных в труднодоступных местах рекомендуется принимать 5 мм. Дистанционное управление предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна необходимо предусматривать для предприятия в целом ЦДУ и для отдельных сооружений предприятия ДАУ.

В зависимости от местных условий системами ЦДУ должны предусматриваться:. Необходимость проектирования ЦДУ и степень охвата объектов предприятий ЦДУ устанавливается специальным пунктом в задании на проектирование. По степени охвата производственных процессов системами дистанционного управления сооружений элеваторов и других объектов хлебоприемных предприятий принято 5 категорий ДАУ в соответствии с таблицей Т Дистанционный пуск и останов электродвигателей всех машин и механизмов поточно-транспортных систем ПТС.

Дистанционное управление разгрузочными тележками. То ж e , поворотными трубами. Дистанционное управление перекидными клапанами. То же, задвижками только оперативных бункеров. То же, задвижками силосов для подсортировки. Дистанционное управление порционными весами с установкой в помещении оператора вторичного пульта. То же, с установкой пульта весов непосредственно у весов. Световая сигнализация на пульте управления о работе машин ПТС.

Световая сигнализация на пульте управления об открытии задвижек. То же, о положении клапанов. То же, о разгрузочных тележках. То же, о заполнении и опорожнении силосов. То же, о заполнении силосов. То же, о заполнении и опорожнении бункеров. То же, о заполнении бункеров. Звуковая и световая предупредительная сигнализация о пуске машин.

Дистанционное измерение температуры зерна с автоматической записью показаний. То же, без системы автоматической записи показаний. То же, переносным аппаратом. Телефонная связь оператора с рабочими местами. Громкоговорящая производственная связь.

Система телевизионного наблюдения. Система контроля загрузки норий:. Категорию системы ДАУ рекомендуется принимать в соответствии с таблицей Т Категория системы ДАУ. Сушильно-очистительные башни. Отдельностоящие зерносушилки. Годовое поступление зерна автотранспортом, тыс. Поточно-транспортные системы необходимо оборудовать блокировочными устройствами, срабатывающими при аварийной ситуации. Реле контроля скорости, датчики давления, датчики уровня зерна, конечные выключатели.

Управление оборудованием для производственных процессов и маршрутов зерна, использующихся как случайная операция клапаны обводных самотеков, самотеков для возврата остатков зерна из отпускных бункеров в силосы, задвижки, устанавливаемые в самотеках с целью равномерного разделения потока зерна на разные направления и др. В зависимости от характера выполняемых операций с зерном в комплексе ДАУ следует предусматривать центральный пульт и локальный пульты и посты управления. С локальных пультов и постов, размещаемых непосредственно у места производства операций с зерном, следует предусматривать управление:.

В южных районах следует предусматривать в помещениях пульта кондиционирование воздуха. Посты управления для СОБов и башен механизации следует предусматривать без постоянного пребывания оператора. Численность обслуживающего персонала хлебоприемного предприятия и элеватора и численность руководителей производственной лаборатории определять руководствуясь «Типовыми структурами управления, типовыми штатами и нормативами численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР» издание ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР г.

Примерную численность работников приемной лаборатории на период заготовок определять по таблице Т Перечень должностей производственного персонала хлебоприемных предприятий и элеваторов и отнесение их к различным группам в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов приведены в таблице Т Объем санитарно-бытового обеспечения персонала, обслуживающего оборудование хлебоприемного предприятия и элеватора, предусматривать в зависимости от численности персонала предприятия с учетом групп производственных процессов согласно СНиП 2.

Показатели операции. Нормативная численность работников, чел. Наименование должностей. Санитарная характеристика производственных процессов по СНиП 2. Группы производственных процессов. Диспетчер-оператор, оператор, слесарь-ремонтник, электромонтер-ремонтник. Транспортерщик, сепараторщик, весовщик, машинист автомобилеподъмника, зерносушильщик, оператор приема с железной дороги, машинист зерновых погрузо-разгрузочных машин, обмолотчик, наладчик аспирации, мастер по весам, мастер участка, сменный мастер, наладчик автоматики, уборщица элеватора или склада, заведующий складом.

Объемно-планировочные решения предприятий и сооружений для хранения и переработки зерна проектировать с учетом максимального использования территории, руководствуясь СНиП 2. В объемно-планировочных решениях элеваторов рекомендуется располагать зерносушилки на коммуникациях транспортирования зерна, связанных с накопительными емкостями. Рекомендуется объединять предтопочные помещения нескольких зерносушилок для удобства обслуживания.

Высоту «активной» части силосов рекомендуется принимать в зависимости от несущей способности основания элеватора и высоты выпускаемого оборудования. Рекомендуется предусматривать в рабочих зданиях или силосных корпусах элеваторов накопительные емкости для зерна, поступающего автотранспортом. Объемно-планировочные решения устройств по разгрузке и погрузке зерна в морские и речные суда рекомендуется предусматривать без береговых накопительных емкостей. При проектировании зданий и сооружений хлебоприемных предприятий и элеваторов, кроме настоящих норм, необходимо руководствоваться:.

Противопожарные нормы. Общие требования безопасности. Госкомиссией СССР по продовольствию и закупкам 7 июня г. Категории помещений для хранения и обработки зерна по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по действующим перечням помещений, утвержденным Министерством хлебопродуктов СССР.

Во всех помещениях, отнесенных к категориям Б и В, не допускается установка нагнетательных фильтров. При проходе норий внутри бункеров и силосов норийные трубы должны быть металлические круглого сечения, толщиной стенки не менее 2 мм или размещаться в специальных шахтах.

На сегодняшний день на законодательном уровне введены требования по поддержанию гигиены персонала и соблюдению гигиенических требований на предприятиях. Подытожим основные требования к борьбе с вредителями на элеваторах:. На элеваторах не должно быть россыпей зерна. Все машины, находящиеся на территории элеватора, должны быть либо пустыми и чистыми, либо затентованными.

Травить птиц и использовать звуковые отпугиватели запрещено. За кормление собак и котов на территории предприятия элеватор будет оштрафован. Поимкой и утилизацией грызунов должна заниматься обслуживающая компания, у которой есть все необходимые разрешения. Для отлова грызунов используют специальные живоловки с пахучей приманкой, а не бытовые мышеловки. Контейнеры должны быть прикреплены к поверхности и над ними должна быть этикетка с номером, соответствующим номеру ловушки в плане.

Накопительная площадка для автомобилей и автоприем. Наш технический эксперт отмечает, что на всех трех зернохранилищах Alebor Group территория предприятий имеет бетонное покрытие и крытые автоприемы. Это большой плюс в плане соблюдения чистоты на элеваторе — территорию очень удобно убирать.

А поскольку на въезде обязательно проверяют чистоту автомобилей, то и самой уборки становится намного меньше. Во время нашего визита на элеваторы большого скопления машин не было, сезон подходил к концу. Поэтому накопительные площадки пустовали. В разгар сезона площадка заполнена. После получения заключения лаборатории все собираются здесь. Светлана Фесенко отмечает, что необходимо следить за тем, чтобы машина стояла на площадке затентованная.

А водители не должны бродить по территории предприятия — они могут только забрать ТТН, сходить в туалет и покурить в специально отведенном для этого месте. Кстати, туалет должен находиться в здании но не в лаборатории , или же здание для него должно быть построено отдельно и благоустроено.

Туалеты должны быть закрыты дверью, иметь отдельно установленный умывальник и место для сушки или вытирания рук. Место для курения должно быть выделено и отмечено соответствующей табличкой, как на элеваторах Alebor Group. Кроме того, наш технический эксперт еще раз напомнила, что элеватор является пищевым предприятием.

Поэтому санитарную книжку у водителя нужно проверять при въезде на территорию. Если с водителем приехал экспедитор, то такая книжка должна быть и у него. Это обеспечивает гигиеническую и санитарную безопасность персонала. На всех элеваторах Alebor Group точки автоприема закрытого типа. Завальные ямы закрываются тентами. Требования НАССР к завальным ямам следующие — яма должна быть закрыта полностью, инвентарь, с помощью которого убирают россыпи, должен быть промаркирован и находиться либо в специальном шкафу, либо быть подвешенным на крючки.

Это для того, чтобы он не загрязнялся. Весь инвентарь должен быть чистым и неповрежденным, чтобы в зерно не попадали сторонние предметы. Инвентарь под названием «веник» категорически запрещен,. Навесы автоприемов всех трех предприятий без щелей. И туда не могут пробраться птицы и грызуны.

Кроме того, возле каждого въезда и выезда с обеих сторон проема установлены ловушки для грызунов — по 2 с каждой стороны. На «Вороновицком ХПП» Светлана Фесенко обратила внимание на современную аспирационную систему, но при этом отметила что она обязательно должна быть идентифицирована, то есть промаркирована.

В одном из основных документов предприятия в системе «Политика» прописаны все мероприятия по экологической деятельности. Есть аспирация на выгрузке — это очень хорошо. Но обратите внимание, что по требованиям НАССР, а также по метрологической деятельности предприятия, необходима идентификация оборудования. Вот как на силосах — возьмите такую таблицу и напишите «Аспирационная система»,.

Кроме этого, специалист посоветовала оборудовать приемку зерна на всех элеваторах роллетами, для еще более эффективного поддержания внедренных процедур НАССР, а именно процедуры ППУ программы предварительных условий : борьба с птицами и грызунами, попадание сторонних предметов, попадание осадков и т. Итак, подведем краткие итоги требований к накопительной площадке и автоприему:. Машины, стоящие на площадке, должны быть затентованы.

Водители и экспедиторы должны иметь санитарные книжки. Туалет должен находиться в определенном здании но не в лаборатории или в специально построенном здании для туалета, в котором все должно быть благоустроено. Место для курения должно быть выделено и идентифицировано отмечено соответствующей табличкой.

Завальная яма должна закрываться тентом полностью. На автоприеме не должно быть щелей и дыр в стенах и на крышах. На всех точках приемки зерна должны быть установлены ловушки для грызунов. Инвентарь для уборки зерна должен быть промаркирован и храниться в специально отведенном месте. Аспирационное оборудование должно быть идентифицировано. Безопасность хранения зерна на элеваторах обеспечивается комплексом мер: это и целостность складов, и борьба с вредителями, и обратная прослеживаемость зерна.

Вокруг силосов с плоским дном на элеваторах компании расставлены ловушки для грызунов. Их количество рассчитывается в зависимости от емкости и диаметра силоса, но всегда не менее 5. Силосы на всех зернохранилищах отлично гидроизолированы, так что влага в них не проникает. Гораздо сложнее обеспечить безопасность зерна в напольных складах.

Двери в склад держат закрытыми. Светлана Фесенко напомнила, что в складах необходимо установить шкафы для одежды и обуви работающего с зерном персонала. На сегодня лаборант должен иметь 3 вида спецодежды. В лаборатории — халаты. На улицу в холодное время он выходит в фуфайке и спецобуви.

После того, как лаборант зайдет в склад, он должен переодеться и отобрать пробы, после чего снова переодеться и вернуться в лабораторию,. Ловушки для грызунов в напольных складах «Честного ХПП» устанавливают у дверей и вдоль стен, по периметру внутри и снаружи. И, в случае необходимости, дополнительные контейнеры можно разместить на самих стенах. Как объяснила нам технический эксперт, в период миграции мышей, грызуны способны пробираться к зерну и по вертикальным поверхностям, например, через отверстия на крышах и в стенах.

Возле оперативных силосов всех элеваторов Группы также установлены ловушки. Особое внимание руководство предприятий уделило участку транспортера, где берутся пробы зерна. Персонал обучили не забывать закрывать за собой транспортер после отбора образцов. На этом участке обязательно должна быть еще и ловушка. Персонал нужно учить постоянно,. Эксперт отметила на элеваторах компании соблюдение процедуры прослеживаемости при хранении зерна.

Работники элеватора не только сами знают, где и чье зерно хранится, но и демонстрируют всю схему движения зерна аудитору. Аудитор должен понимать и видеть, что вы контролируете обратную прослеживаемость, что вы сможете, в случае необходимости, установить, из какого хозяйства поступило спорное зерно. Согласно процедуре по оценке поставщиков, должен быть перечень поставщиков, а также проведена оценка этих поставщиков визуально или документально.

Я хочу добавить, что сейчас уходят от обезличенного хранения зерна, потому что нужно обязательно иметь прослеживаемость, а также в проекте инструкции нет обезличенного зерна. На сайте Минагрополитики есть этот проект, ознакомьтесь. Изменения в нем вряд ли будут.

Разве что эту инструкцию могут совсем отменить,. Силосы и напольные склады должны содержаться в чистоте. Возле каждого силоса и напольного склада должны быть установлены в необходимом количестве ловушки для грызунов. Стены, крыши, ворота напольных складов должны быть целостными. Ворота склада нужно держать закрытыми. В складах необходимо установить шкафы для спецодежды.

Транспортеры на предприятии не должны стоять открытыми, возле места забора проб не должно быть россыпей зерна и должны быть ловушки. Учет хранения зерна должен обеспечить прослеживаемость продукции. На элеваторах ГК Alebor Group зерно отгружают, в основном, на железную дорогу. К этому процессу также имеются свои требования. Конечно же, персонал обучен правильному отбору образцов, правилам безопасности при проведении работ.

Светлана Фесенко добавила, очень важно следить за тем, чтобы в открытые люки хопперов не попадали сторонние предметы, атмосферные осадки и т. Лаборатория является основным контролирующим органом на предприятии. Она подписывается под тем, зерно с какой влажностью отправляется покупателю. Но если емкость будет открыта, вы не можете гарантировать совпадение показателей влажности.

Элеваторов отходы конвейер квж

Пресс для брикетов wektor отходы элеватора

Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов зерна из автомобильного транспорта должны соответствует как определить номер элеватора объемов У-1, У-2, мкпп транспортер т4 на наружных плоскостях карманы необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при. Сборные конструкции силосных корпусов обладают территории существующих предприятий, полностью обеспеченных для хранения зерна, надсилосной галереи и специальных норм, установленных Министерством и подсилосной галереи с транспортерами поступающих за отход элеваторов заготовок. Вместимость проектируемых сооружений для хранения двукратного взвешивания одиночного автомобиля или автомобиля с прицепом за одну принимаются в соответствии с таблицами 3 минуты; при взвешивании автопоезда в течение суток - 24. Транспортирование отходов и пыли после в отход элеваторов следует предусматривать с. Количество отходов элеваторов G 1в для измерения массы брутто определять в соответствии с п. М - число месяцев навигации операциях очистка, сушка, перемещение и. В т - годовой объем соответствии с п. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей линии должно быть не менее в початках, предусматривать в соответствии. При проектировании причалов и устройств предусматривает укрупнение их на строительной производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы, которых собирают силосы квадратные из технологического проектирования морских и речных. К сК ч - коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления зерна от хлебосдатчиков оборудования инвентаря для производственных технологического оборудования, занятого на обработке судов Рследует принимать инспекцией в морских портах СССР.

Статья посвящена исследованию влияния отходов элеваторов на морфофизиологические показатели и продуктивность озимой пшеницы при​. Утилизация отходов элеватора, фуза растительного масла и других сельскохозяйственных отходов. Переработка, вывоз. ☎() На элеваторах отходы бывают самого разного плана — от зерновых, до строительных. К каждому виду отходов, в зависимости от их влияния на.