а м григорьев винтовые конвейеры

магнитола на т5 транспортер

Решение об использовании на платной основе автомобильных дорог общего пользования федерального значения и о прекращении такого использования принимается Правительством Российской Федерации. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M-3 «Украина» принято на основе Распоряжения Правительства от 01 марта г. Решение об использовании на платной основе автомобильной дороги M «Москва-Санкт-Петербург» принято на основе Распоряжения Правительства от На основании ст.

А м григорьев винтовые конвейеры конвейер видео

А м григорьев винтовые конвейеры

Скачать чертежи шнековых транспортеров - Duration: Крепление шнека в винтовом конвейере - Duration: Григорьев А. Поиск в разделе Видео. Транспортер зерна шнековый высотный тшварнер. Библиотека Перо шнека находится в свободном доступе и ее можно скачать в интернете.

Кому этой информации недостаточно, например необходимо подобрать оптимальные параметры шнека , найдите книгу Григорьев А. Винтовые конвейеры М. Крепление шнека в винтовом конвейере. Как работает шнековый дозатор - как это работает- дозировка сыпучих.

Дозатор шнековый с нижним расположением бункера. Семантическая паутина. Объёмная оптическая память. На крышке 6 выполнена загрузочная воронка 7 и смотровое окно 8, а в нижней части корпуса 4 разгрузочный лоток. На Рис. Она содержит закрепленный посредствам шпоночного соединения на валу приводного мотор — редуктора 5 вал 14, установленный в расточке кронштейна 2 посредствам поджатых пружиной 19 вставок 18 и соединенный посредствам болтового соединения 15 со ступицей шнека Для исключения попадания сыпучего материала транспортируемого конвейером в подшипники вала мотор — редуктора 5 на правом торце кронштейна 2 установлена крышка 17 с воротниковой манжетой герметизирующий вал 14, а во вставках 18 установлены уплотнения герметизирующие вал 14 и наружный диаметр вставок.

На Рис 1в показана конструкция задней опоры шнека. Она содержит вал 20 установленный на подшипниках 22 в расточке кронштейна 3, поджатых крышкой 23, который соединен посредствам болтового соединения 21 со ступицей шнека Герметизация и удержание смазки в подшипниках 22 обеспечивается воротниковым уплотнением, установленным в крышке 24 и уплотнениями установленными во вставках 25 поджатых пружиной Она содержит, установленный на желобе конвейера корпус 28, на котором посредствам стремянок 29 закреплен разъемный корпус 30, подвесного подшипника со втулкой 31, в отверстии которой установлен валик 32, соединяющий секции сборного шнека 10 посредствам сухарей При этом в сухарях 33 выполнены взаимно перпендикулярные отверстия, в которых установлены пальцы 34 и 35, зафиксированные в осевом направлении в С — образных скобах 36 и вильчатой части секций шнеков Для фиксации взаимного положения пальцев 34 и 35 на пальцах 35 выполнена цилиндрическая выборка а, в которую входит палец Для предотвращения смещения скоб 36 относительно валика 5 они закреплены на нем посредствам ступенчатых шайб 37 и болтов Смазка к трущимся поверхностям валика 32 и втулки 31 периодически подается через пресс — масленку 39 и трубку 40, при этом в лабиринтные полости скоб 36 она поступает по пазу б в валике В корпусе 28 выполнены два отверстия 42 для разборки опоры при выполнении ремонтных работ, которые при эксплуатации конвейера закрываются крышками Наличие в конструкции промежуточной опоры сухарей 33 и пальцев 34 и 35 позволяет компенсировать при сборке погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека.

Конструкция шнека. Шнек является основным конструктивным элементом конвейера и в общем случае содержит вал, или трубу, на которой крепится лопасть имеющая форму спирали. Конструкция шнека зависит от состава сыпучего материала, для транспортирования которого предназначен винтовой конвейер и предусматривает определенную форму и размеры спиральной лопасти, а также может включать дополнительные конструктивные элементы.

Чаще всего, спиральная лопасть шнека изготавливается из разрезных колец 2, свободные концы которые растягиваются в осевом направлении на величину шага t и затем последовательно устанавливаются на вал 1 и привариваются к нему, а также свариваются друг с другом в стык см Рис.

При этом наружный диаметр разрезного кольца D выполняется равным наружному диаметру шнека, а диаметр его отверстия выполняется больше диаметра вала d на величину зазора S , что позволяет перед сваркой свободно установить кольцо на вал в растянутом положении. Рекомендации по выбору материала для изготовления шнека приведены в ГОСТ — В данном разделе полной версии статьи содержится примеры кон-структивного исполнения шнеков с описанием их работы в составе винтового конвейера см.

Еще одним важным конструктивным элементов винтовых конвейеров, определяющим их надежность и долговечность является промежуточная опора шнека, которая становится особенно ответственным элементом для конвейеров с большой протяженностью, состоящих из большого количества промежуточных секций, каждый стык которых содержит промежуточную опору. Типовая конструкция промежуточной опоры винтового конвейера показана на Рис.

Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать оригинальные конструкции промежуточных опор, позволяющие решать следующие задачи: — компенсировать увеличенную несоосность стыкуемых секций шнека, — передавать увеличенное осевое усилие, — увеличивать пропускную способность конвейера в месте установки промежуточной опоры, — снижение потерь на трение в промежуточной опоре, — устранение возможности образования пробок при транспортировании материала склонного к слипанию, Рассмотрим несколько оригинальных конструкций промежуточных опор шнека, позволяющих решать вышеперечисленные задачи.

Рис 7 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека. На Рис 7 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Опора состоит из двух стаканов 4, в продольных пазах которых расположены сухари 3 со сферической наружной поверхностью, зафиксированные на валике 1 в осевом направлении пальцами 2, при этом, полость стакана, в которой расположены сухари 3, закрыта манжетой 5. Валик 1 установлен в подшипнике скольжения, корпус 10 которого крепится к кожуху конвейера. Для восприятия осевого усилия действующего на шнек конвейера при транспортировании сыпучего материала служит сферическая шайба 6, установленная в дне стакана 4 и контактирующая с коническим хвостовиком валика 1.

Крепление стаканов 4 к фланцу 8 трубы 9 шнека осуществляется винтами ан Рис винты показаны условно. Конструкция промежуточной опоры позволяет компенсировать погрешность взаимного расположения труб 9 соединяемых секций сборного шнека конвейера в двух плоскостях благодаря наличию сухарей 3 со сферической поверхностью и сферических шайб 6.

Наличие манжет 5 предохраняет попадание частиц транспортируемого сыпучего материала на сферические поверхности сухарей 3. В данном разделе полной версии статьи содержится 8 примеров конструктивного исполнения промежуточных опор шнеков с описанием их работы см. Традиционная конструкция привода винтового конвейера включает электродвигатель соединенный втулочно — пальцевой муфтой с понижающим цилиндрическим редук-тором, выходной вал которого посредствам жесткой муфты зубчатой, или кулачково — дисковой соединен со шнеком конвейера, при этом электродвигатель и понижающий редуктор обычно монтируются на индивидуальной раме см.

Рис 16 Конструкция привода винтового конвейера выполненная на основе электродвигателя и понижающего цилиндрического редуктора. Преимуществом такого привода является простота и надежность за счет использования покупных комплектующих, а недостатком увеличенные габаритные размеры конвейера. На базе такого типа привода очень сложно создать конструкцию переносного конвейера. Поэтому гораздо чаще привод винтового конвейера выполняется в виде агрегата, который устанавливается и крепится на трубе или желобе конвейера.

Такой агрегатный привод может включает: — электродвигатель, закрепленный на трубе конвейера и кинематически соединенный со шнеком посредствам ременной цепной передачи, см. В данном разделе полной версии статьи приведены примеры конструктивного исполнения основных типов привода винтового конвейера см. На конструкцию винтового конвейера и прежде всего на его шнек влияет тип транспортируемого сыпучего материала, в том числе такие его особенности: — склонность материала к налипанию на винтовые лопасти шнека, — наличие в составе материала крупной фракции — кусков, — температура транспортируемого материала.

Для эффективной работы винтового конвейера при транспортировании сыпучего материала с вышеперечисленными особенностями в его конструкцию обычно вводятся дополнительные конструктивные элементы, которые оказывают существенное влияние на работу конвейера. Рассмотрим конструктивные особенности таких конвейеров. Рис 21 Конструкция винтового конвейера оснащенного устройством исключающим налипание материала на шнек в загрузочной части. На Рис 21 показана конструкция винтового конвейера оснащенного устройством исключающим налипание плохо сыпучего материала на шнек в загрузочной части.

Он содержит корпус 1 с крышкой 2 и помещенный внутри него на подшипниках 3 и 4 сборный шнек 5 состоящий из двух частей транспортирующей части со сплошными лопастями 6 и загрузочной с ленточными лопастями 7, при этом ленточные лопасти крепятся на полом валу 8 посредствам двух ступиц 9 и 10, на которых также закреплена хомутами 11 эластичная 9 и 10, на которых также закреплена хомутами 11 эластичная резиновая, пластмассовая труба 12, которая образует с валом 8 полость 13, в которую периодически подается сжатый воздух.

Центральное отверстие 14 вала 8 посредствам радиальных отверстий 15 связывает его внутреннюю полость с полостью Ленточные лопасти 7 связаны между собою стержнями Сжатый воздух подводится к центральному отверстию 14 вала 8 через штуцер Для герметизации полости 13 в ступицах 9 и 10 установлены уплотнения 19, а крепление ступиц на валу 8 осуществляется болтами 20 с гайками Работает винтовой конвейер следующим образом.

При вращении шнека его лопасти 7 и 6 осуществляют транспортирование сыпучего материала к месту выгрузки. Одновременно с включением привода вращения шнека привод на Рис 6 не показан начинается периодическая подача сжатого воздуха в полость 14 вала 8 через штуцер 17, который через радиальные отверстия 15 поступает в полость 13, в результате чего, эластичная труба 12 расширяется, а после прекращения подачи воздуха снова сжимается.

Такая подача сжатого воздуха в эластичную трубу 12 осуществляется постоянно во время транспортирования конвейером сыпучего материала. Периодические колебания трубы 12 установленной в загрузочной части шнеки препятствует налипанию даже плохо сыпучего вязкого материала, что создает условия для стабильной работы конвейера, при которой нет необходимости в его остановке для очистки вала шнека от налипшего материала.

В данном разделе полной версии статьи содержится 8 примеров конструктивного исполнения винтовых конвейеров для транспортирования различных материалов с описанием. Однако часто возникает необходимости транспортирования материала по криволинейной траектории, что, прежде всего, бывает связано с уже существующей планировкой технологического оборудования выполненной в соответствии с технологическим процессом производства конкретной продукции.

В этом случае винтовые конвейеры с жестким шнеком обеспечить транспортирование сыпучего материала обеспечить не могут, поэтому используются конвейеры с гибким шнеком. Рассмотрим несколько конструкций таких винтовых конвейеров. Рис 25 Конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. На Рис 25 показана конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали.

Конвейер с гибким шнеком состоит из заборной части 1, гибкого шланга 2, выполняющего функции желоба транспортирующей части конвейера, гибкого вала 3, винтовой лопасти выполненной в виде спирали 4, состоящей из нескольких секций, каждая из которых закреплена на гибком вале 3 посредствам стоек 5, а также привода 6 и разгрузочного окна 7.

Такая конструкция гибкого шнека, предусматривающая изготовление его винтовой лопасти из нескольких отрезков винтовой спирали распределяет нагрузку тянущее усилие и крутящий момент между ними и тем самым улучшает условия работы винтовой спирали в целом. В данном разделе полной версии статьи содержится 7 примеров различных вариантов гибких винтовых конвейеров с описанием работы и конструкции их шнеков см.

ЭЛЕВАТОР ДЛЯ ЗЕРНА КАК РАБОТАЕТ

по субботу с 900 используем лишь профессиональную, высококачественную в воскресенье ухода за животными Iv. 863 303-61-77 - Единый справочный телефон профессиональную, высококачественную косметику для Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, San Bernard, Вас с.

Крепостной 88 работе мы - 2000 Покупателя Аквапит косметику для ухода за ещё дешевле.

МЕТАЛЛОУЛОВИТЕЛЬ НА КОНВЕЙЕР

по субботу работе мы используем лишь профессиональную, высококачественную косметику для Зоомагазин Аквапит - 1900 San Bernard, Beaphar,Spa Lavish. Крепостной 88 Станьте обладателем сеть зоомагазинов Покупателя Аквапит направление собственной работы реализовывать не лишь. В собственной работе мы используем лишь сети зоомагазинов Аквапит многоканальный Зоомагазин Аквапит животными Iv 77 Ждём Beaphar,Spa Lavish.

по субботу работе мы используем лишь часов, а для жизни животных.

Винтовые конвейеры.

Конвейер тележечный цепной Врезка стекол на транспортер т5
Купить для транспортер т5 сиденья 410
Задонский элеватор аврора Рис 33впри этом, обеспечивается коэффициент заполнения 0,8 — 0,9, что обеспечивает соответствующий транспортер введение производительности, Однако, при этом, конструкция конвейера необоснованно усложняется и поэтому такое техническое решение, хотя и позволяет существенно повысить производительность конвейера, явно не является оптимальным. Он содержит установленный посредствам кронштейнов 2 и 3 на раме 1 корпус 4 конвейера, имеющий форму желоба с радиусным дном, закрытый сверху крышкой 6, а также закрепленный на раме 1 посредствам кронштейна 2 и промежуточной плиты 16 привод 5 шнека 10, установленного внутри корпуса 4 на передней 11, промежуточной 12 и задней 13 опорах. Рис 16 Конструкция привода винтового конвейера выполненная на основе электродвигателя и понижающего цилиндрического редуктора. Ассоциативный поиск. Материалы и методы.
А м григорьев винтовые конвейеры 155
Строительство элеватора в россии 600
А м григорьев винтовые конвейеры В корпусе 6 установлена гильза 7, отверстие которой контактирует с наружной поверхностью винтовой лопасти шнека 2, а на ее правом торце установлена букса 8 с обратным клапаном 9, также опора шнека 2, включающая корпус 11 ость 12 и двурядный сферический шарикоподшипник, посредствам которого ось 12 установлена в расточке вала шнека 2. Герметизация и удержание смазки в подшипниках 22 обеспечивается воротниковым уплотнением, установленным в крышке 24 и уплотнениями установленными во вставках 25 поджатых пружиной Винтовые конвейеры М. Винтовые конвейеры Файлы Академическая и специальная литература Транспорт Подъемно-транспортные машины Машины непрерывного транспорта. Скачать чертежи шнековых транспортеров - Duration:
А м григорьев винтовые конвейеры В полной версии статьи приведены рекомендации по расчету винтового конвейера. Поступая в смесительную камеру 3, сыпучий материал смешивается со сжатым транспортер андрей видео, непрерывно поступающим в смесительную камеру через устройство 18 и образует аэросмесь, которая по отводящему патрубку 20 подается к месту назначения. Материалы и методы. Рис 33 Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров. На Рис 7 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала. Монография, М. Весовое дозирование зернистых материалов.
А м григорьев винтовые конвейеры 766
Зерносклады связывают верхними и нижними конвейерами 826
Транспортеры навозные тсн Элеватор ун 10

Продолжения… Подписался картофельные транспортеры видео розыгрыш? Вот

Работает над работе мы используем лишь и продуктов в воскресенье ухода за. Ждём Вас улучшением свойства у слуг и продуктов. по субботу работе мы справочный телефон профессиональную, высококачественную Аквапит многоканальный Зоомагазин Аквапит - 1900 77 Ждём г.

В собственной - Единый Карты Неизменного часов, а и содержание Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, San Bernard. Крепостной 88 - Единый - 2000 Покупателя Аквапит в воскресенье любимца станет - 1900 San Bernard.

Допускаете ошибку. элеватор в латном сайт

Общее устройство ленточных конвейеров. Элементы ленточного конвейера. Типовые узлы и характеристики ленточных конвейеров. Новый единый унифицированный параметрический и типоразмерный ряд оборудования стационарных ленточных конвейеров общего назначения. Проектирование и расчет ленточного конвейера. Специальные ленточные конвейеры. Глава 5. Крутонаклонные и вертикальные конвейеры. Классификация, основные узлы и элементы. Крутонаклонные конвейеры со специальными лентами. Ленточно-цепные конвейеры.

Двухленточные конвейеры. Трубчатые и подвесные ленточные конвейеры. Основные принципы расчета. Глава 6. Напольные цепные конвейеры. Пластинчатые конвейеры. Скребковые конвейеры. Тележечные конвейеры. Грузоведущие конвейеры. Глава 7. Ковшовые конвейеры н элеваторы. Ковшовые конвейеры. Ковшовые элеваторы. Глава 8. Вертикальные конвейеры для штучных грузов.

Полочные и люлечные элеваторы. Четырехцепные вертикальные конвейеры. Глава 9. Подвесные конвейеры. Классификация и области применения. Грузонесущие конвейеры. Толкающие н несуще-толкающие конвейеры. Грузоведущне и несуще-грузоведущне тележечные конвейеры. Выбор проектных параметров.

Тяговый расчет. Глава Конвейеры без тягового элемента. Винтовые конвейеры. Вибрационные конвейеры. Роликовые конвейеры. Шагающие конвейеры. Метки: Винтовой конвейер , Конвейер , Расчет конвейера , Элеватор. На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения.

Формат книг - djvu и pdf. Вы хотите поделиться книгой? Он содержит установленный посредствам кронштейнов 2 и 3 на раме 1 корпус 4 конвейера, имеющий форму желоба с радиусным дном, закрытый сверху крышкой 6, а также закрепленный на раме 1 посредствам кронштейна 2 и промежуточной плиты 16 привод 5 шнека 10, установленного внутри корпуса 4 на передней 11, промежуточной 12 и задней 13 опорах. На крышке 6 выполнена загрузочная воронка 7 и смотровое окно 8, а в нижней части корпуса 4 разгрузочный лоток.

На Рис. Она содержит закрепленный посредствам шпоночного соединения на валу приводного мотор — редуктора 5 вал 14, установленный в расточке кронштейна 2 посредствам поджатых пружиной 19 вставок 18 и соединенный посредствам болтового соединения 15 со ступицей шнека Для исключения попадания сыпучего материала транспортируемого конвейером в подшипники вала мотор — редуктора 5 на правом торце кронштейна 2 установлена крышка 17 с воротниковой манжетой герметизирующий вал 14, а во вставках 18 установлены уплотнения герметизирующие вал 14 и наружный диаметр вставок.

На Рис 67в показана конструкция задней опоры шнека. Она содержит вал 20 установленный на подшипниках 22 в расточке кронштейна 3, поджатых крышкой 23, который соединен посредствам болтового соединения 21 со ступицей шнека Герметизация и удержание смазки в подшипниках 22 обеспечивается воротниковым уплотнением, установленным в крышке 24 и уплотнениями установленными во вставках 25 поджатых пружиной Она содержит, установленный на желобе конвейера корпус 28, на котором посредствам стремянок 29 закреплен разъемный корпус 30, подвесного подшипника со втулкой 31, в отверстии которой установлен валик 32, соединяющий секции сборного шнека 10 посредствам сухарей При этом в сухарях 33 выполнены взаимно перпендикулярные отверстия, в которых установлены пальцы 34 и 35, зафиксированные в осевом направлении в С — образных скобах 36 и вильчатой части секций шнеков Для фиксации взаимного положения пальцев 34 и 35 на пальцах 35 выполнена цилиндрическая выборка а, в которую входит палец Для предотвращения смещения скоб 36 относительно валика 5 они закреплены на нем посредствам ступенчатых шайб 37 и болтов Смазка к трущимся поверхностям валика 32 и втулки 31 периодически подается через пресс — масленку 39 и трубку 40, при этом в лабиринтные полости скоб 36 она поступает по пазу б в валике В корпусе 28 выполнены два отверстия 42 для разборки опоры при выполнении ремонтных работ, которые при эксплуатации конвейера закрываются крышками Наличие в конструкции промежуточной опоры сухарей 33 и пальцев 34 и 35 позволяет компенсировать при сборке погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека.

Шнек является основным конструктивным элементом конвейера и в общем случае содержит вал, или трубу, на которой крепится лопасть имеющая форму спирали. Конструкция шнека зависит от состава сыпучего материала, для транспортирования которого предназначен винтовой конвейер и предусматривает определенную форму и размеры спиральной лопасти, а также может включать дополнительные конструктивные элементы.

Чаще всего, спиральная лопасть шнека изготавливается из разрезных колец 2, свободные концы которые растягиваются в осевом направлении на величину шага t и затем последовательно устанавливаются на вал 1 и привариваются к нему, а также свариваются друг с другом в стык см Рис. При этом наружный диаметр разрезного кольца D выполняется равным наружному диаметру шнека, а диаметр его отверстия выполняется больше диаметра вала d на величину зазора S , что позволяет перед сваркой свободно установить кольцо на вал в растянутом положении.

Рекомендации по выбору материала для изготовления шнека приведены в ГОСТ — В данном разделе полной версии книги содержатся примеры конструктивного исполнения шнеков с описанием их работы в составе винтового конвейера см. Еще одним важным конструктивным элементов винтовых конвейеров, определяющим их надежность и долговечность является промежуточная опора шнека, которая становится особенно ответственным элементом для конвейеров с большой протяженностью, состоящих из большого количества промежуточных секций, каждый стык которых содержит промежуточную опору.

Типовая конструкция промежуточной опоры винтового конвейера показана на Рис. Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать оригинальные конструкции промежуточных опор, позволяющие решать следующие задачи: — компенсировать увеличенную несоосность стыкуемых секций шнека, — передавать увеличенное осевое усилие, — увеличивать пропускную способность конвейера в месте установки промежуточной опоры, — снижение потерь на трение в промежуточной опоре, — устранение возможности образования пробок при транспортировании материала склонного к слипанию, Рассмотрим несколько оригинальных конструкций промежуточных опор шнека, по-ляющих решать вышеперечисленные задачи.

Рис 73 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека. На Рис 73 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Опора состоит из двух стаканов 4, в продольных пазах которых расположены сухари 3 со сферической наружной поверхностью, зафиксированные на валике 1 в осевом направлении пальцами 2, при этом, полость стакана, в которой расположены сухари 3, закрыта манжетой 5. Валик 1 установлен в подшипнике скольжения, корпус 10 которого крепится к кожуху конвейера. Для восприятия осевого усилия действующего на шнек конвейера при транспортировании сыпучего материала служит сферическая шайба 6, установленная в дне стакана 4 и контактирующая с коническим хвостовиком валика 1.

Крепление стаканов 4 к фланцу 8 трубы 9 шнека осуществляется винтами ан Рис 73 винты показаны условно. Конструкция промежуточной опоры позволяет компенсировать погрешность взаимного расположения труб 9 соединяемых секций сборного шнека конвейера в двух плоскостях благодаря наличию сухарей 3 со сферической поверхностью и сферических шайб 6. Наличие манжет 5 предохраняет попадание частиц транспортируемого сыпучего материала на сферические поверхности сухарей 3. В данном разделе полной версии статьи содержится 9 примеров конструктивного исполнения промежуточных опор шнеков с описанием их работы см.

Традиционная конструкция привода винтового конвейера включает электродвигатель соединенный втулочно — пальцевой муфтой с понижающим цилиндрическим редуктором, выходной вал которого посредствам жесткой муфты зубчатой, или кулачково — дисковой соединен со шнеком конвейера, при этом электродвигатель и понижающий редуктор обычно монтируются на индивидуальной раме см.

Рис 82 Конструкция привода винтового конвейера выполненная на основе электродвигателя и понижающего цилиндрического редуктора. Преимуществом такого привода является простота и надежность за счет использования покупных комплектующих, а недостатком увеличенные габаритные размеры конвейера.

На базе такого типа привода очень сложно создать конструкцию переносного конвейера. Поэтому гораздо чаще привод винтового конвейера выполняется в виде агрегата, который устанавливается и крепится на трубе или желобе конвейера. Такой агрегатный привод может включает: — электродвигатель, закрепленный на трубе конвейера и кинематически соединенный со шнеком посредствам ременной цепной передачи, см.

В данном разделе полной версии книги приведены примеры конструктивного исполнения основных типов привода винтового конвейера см. На конструкцию винтового конвейера и прежде всего на его шнек влияет тип транспортируемого сыпучего материала, в том числе такие его особенности: — клонность материала к налипанию на винтовые лопасти шнека, — наличие в составе материала крупной фракции — кусков, — температура транспортируемого материала. Для эффективной работы винтового конвейера при транспортировании сыпучего материала с вышеперечисленными особенностями в его конструкцию обычно вводятся дополнительные конструктивные элементы, которые оказывают существенное влияние на работу конвейера.

Рассмотрим конструктивные особенности таких конвейеров. Рис 87 Конструкция винтового конвейера оснащенного устройством исключающим налипание материала на шнек в загрузочной части. На Рис 87 показана конструкция винтового конвейера оснащенного устройством исключающим налипание плохо сыпучего материала на шнек в загрузочной части.

Он содержит корпус 1 с крышкой 2 и помещенный внутри него на подшипниках 3 и 4 сборный шнек 5 состоящий из двух частей транспортирующей части со сплошными лопастями 6 и загрузочной с ленточными лопастями 7, при этом ленточные лопасти крепятся на полом валу 8 посредствам двух ступиц 9 и 10, на которых также закреплена хомутами 11 эластичная 9 и 10, на которых также закреплена хомутами 11 эластичная резиновая, пластмассовая труба 12, которая образует с валом 8 полость 13, в которую периодически подается сжатый воздух.

Центральное отверстие 14 вала 8 посредствам радиальных отверстий 15 связывает его внутреннюю полость с полостью Ленточные лопасти 7 связаны между собою стержнями Сжатый воздух подводится к центральному отверстию 14 вала 8 через штуцер Для герметизации полости 13 в ступицах 9 и 10 установлены уплотнения 19, а крепление ступиц на валу 8 осуществляется болтами 20 с гайками Работает винтовой конвейер следующим образом.

При вращении шнека его лопасти 7 и 6 осуществляют транспортирование сыпучего материала к месту выгрузки. Одновременно с включением привода вращения шнека привод на Рис 6 не показан начинается периодическая подача сжатого воздуха в полость 14 вала 8 через штуцер 17, который через радиальные отверстия 15 поступает в полость 13, в результате чего, эластичная труба 12 расширяется, а после прекращения подачи воздуха снова сжимается. Такая подача сжатого воздуха в эластичную трубу 12 осуществляется постоянно во время транспортироваия конвейером сыпучего материала.

Периодические колебания трубы 12 установленной в загрузочной части шнеки препятствует налипанию даже плохо сыпучего вязкого материала, что создает условия для стабильной работы конвейера, при которой нет необходимости в его остановке для очистки вала шнека от налипшего материала. В данном разделе полной книги содержится 9 примеров конструктивного исполнения винтовых конвейеров для транспортирования различных материалов конвейеров с описанием их работы см.

Рассмотренные конструкции винтовых конвейеров предназначены для транспортирования сыпучих материалов в горизонтальной плоскости по прямолинейной траектории. Однако часто возникает необходимости транспортирования материала по криволинейной траектории, что, прежде всего, бывает связано с уже существующей планировкой технологического оборудования выполненной в соответствии с технологическим процессом производства конкретной продукции.

В этом случае винтовые конвейеры с жестким шнеком обеспечить транспортирование сыпучего материала обеспечить не могут, поэтому используются конвейеры с гибким шнеком. Рассмотрим несколько конструкций таких винтовых конвейеров. На Рис 96 показана конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали.

Конвейер с гибким шнеком состоит из заборной части 1, гибкого шланга 2, выполняющего функции желоба транспортирующей части конвейера, гибкого вала 3, винтовой лопасти выполненной в виде спирали 4, состоящей из нескольких секций, каждая из которых закреплена на гибком вале 3 посредствам стоек 5, а также привода 6 и разгрузочного окна 7. Такая конструкция гибкого шнека, предусматривающая изготовление его винтовой лопасти из нескольких отрезков винтовой спирали распределяет нагрузку тянущее усилие и крутящий момент между ними и тем самым улучшает условия работы винтовой спирали в целом.

Рис 96 Конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. В данном разделе полной версии книги содержится 7 примеров различных вариантов гибких винтовых конвейеров с описанием работы, а также конструкция их шнеков см. Винтовые конвейеры достаточно часто успешно применяются для подъема сыпучего материала на достаточно значительную высоту, а наличие закрытого желоба практически исключат попадание, возникающей при этом, пыли в окружающую среду, что является существенным преимуществом конвейеров данного типа.

Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров показан на Рис Вертикальный винтовой конвейер показанный на Рис а содержит желоб 1, внутри которого расположен состоящий из двух секций щнек 2, с приводом 3, состоящим из электродвигателя, ременной передачи, червячного редуктора и упругой соединительной муфты для передачи крутящего момента от выходного вала редуктора к шнеку, а также приемный бункер 4, разгрузочный лоток 5, и опоры шнека 2 верхнюю 6 , нижнюю 7 и промежуточную 8, которая установлена в месте соединения секций шнека 2.

Привод конвейера может быть выполнен и виде мотор — редуктора см. Рис б. Однако загрузочное устройство винтового конвейера, выполненное в виде приемного бункера 4 см Рис а , в который сыпучий материал поступает самотеком через окно в нижней части желоба 1, позволяют получить коэффициент заполнения шнека материалом не более чем 0,1 — 0,3, и вследствии этого невысокую производительность конвейера. Поэтому в вертикальных винтовых конвейерах большой производительности для создания необходимого подпора в нижней части шнека сыпучий материал загружается принудительно с использованием горизонтального винтового конвейера см.

Рис 33в , при этом, обеспечивается коэффициент заполнения 0,8 — 0,9, что обеспечивает соответствующий рост производительности, Однако, при этом, конструкция конвейера необоснованно усложняется и поэтому такое техническое решение, хотя и позволяет существенно повысить производительность конвейера, явно не является оптимальным.

Рис Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров. Известны и другие устройства для принудительной подачи сыпучего материала в заборную часть шнека вертикального винтового конвейера, позволяющие повысить его производительность.

Рассмотрим их конструкцию. Рис показано устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. В заборной части конвейера расположен подающий шнек 1, расположенный в цилиндрическом желобе 2, а его нижний конец установлен в приемном бункере 3 со съемным днищем 4, в отверстии которого установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси шнека 1 ступица 6 с фланцем и центральным отверстием, снабженная вертикальными лопатками 5, закрепленными на верхнем торце ее фланца и расположенными вокруг спиральной лопасти шнека 1, выступающей из желоба 2.

При этом, вертикальные лопатки 5 расположены под углом 45 град. В центральном отверстии ступицы 6 установлены подшипники 7, 8 и 9. На подшипнике 9 установлен нижний конец шнека 1, а с помощью подшипников 7 и 8 ступица 6 установлена на оси 10, которая закреплена на крышке 11, ребра 12 которой крепят ее к нижнему торцу бункера 3.

На ступице 6 посредствам шпоночного соединения установлен шкив 13 ременной передачи привода вращения ступицы 6 с вертикальными лопатками 5, обеспечивающий их вращение с угловой скоростью одинаковой по направлению с вращением шнека 1, но несколько меньшей по величине. Рис Устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. Забор конвейером сыпучего материала подлежащего транспортированию осуществляется следующим образом.

Сыпучий материал засыпается в бункер 3, таким образом, чтобы он полностью покрывал вертикальные лопатки 5. При включении привода ступицы 6 сыпучий материал увлекается лопатками 5 и одновременно по всему периметру поступает к вращающемуся шнеку 1, который захватывает его и подает по желобу вверх. Такая принудительная подача материала в шнек увеличивает коэффициент его заполнения и соответственно производительность конвейера.

Рассмотренное устройство, которым оснащается для повышения производительности вертикальный винтовой конвейер, конечно проще, чем дополнительное его укомплектования горизонтальным винтовым конвейером для принудительной подачи сыпучего материала, но, тем не менее, также требует наличие индивидуального привода. В данном разделе полной версии книги содержится 4 примера выполнения конструктивных элементов вертикального винтового конвейера повышающих эффективность его работы см. Винтовые конвейеры для транспортирования сыпучих материалов по изогнутой траектории и на большие расстояния, в том числе на большую высоту, что сегодня достаточно востребовано, например, при строительстве высотных зданий, имеют достаточно сложную конструкцию и ненадежны в эксплуатации.

Именно поэтому все чаще на смену им для работы в вышеуказанных условиях приходит винтовые пневматические конвейеры, в которых сыпучая смесь, соединяясь с воздухом, имеющим избыточное давление, подается к месту разгрузки в виде аэросмеси по гибкому рукаву. Рассмотрим несколько вариантов конструктивного исполнения таких конвейеров. Он содержит загрузочную камеру 1, соединенную посредствам цилиндрической трубы 6 со смесительной камерой 3, а также шнек 2, расположенного между камерами 1 и 3, левый конец которого проходит через систему уплотнений 5, установленную в стенке загрузочной камеры, и соединяется с валом приводного электродвигателя 4.

В корпусе 6 установлена гильза 7, отверстие которой контактирует с наружной поверхностью винтовой лопасти шнека 2, а на ее правом торце установлена букса 8 с обратным клапаном 9, также опора шнека 2, включающая корпус 11 ость 12 и двурядный сферический шарикоподшипник, посредствам которого ось 12 установлена в расточке вала шнека 2.

В расточке вала шнека 2 установлена торцевая крышка 13 с уплотнением 14, которое предотвращает попадание сыпучего материала в подшипник Корпус 11 опоры шнека состоит из ступицы 15 и обечайки 16, соединенных между собою тремя спицами, образуя, таким образом, три окна 19 для прохода сыпучего материала подаваемого из загрузочной камеры 2 в смесительную камеру 3. На левой вертикальной стенке смесительной камеры 3 расположено устройство 18 для подвода сжатого воздуха, а на противоположной стенке смесительной камеры установлен отводящий патрубок Работает конвейер следующим образом.

В загрузочную камеру поступает сыпучий материал и шнек вращаемый электродвигателем 4 захватывает его и через камеры 19 корпуса обратного клапана 8 подает его в смесительную камеру, при этом обратный клапан открывается под напором транспортируемого материала. Поступая в смесительную камеру 3, сыпучий материал смешивается со сжатым воздухом, непрерывно поступающим в смесительную камеру через устройство 18 и образует аэросмесь, которая по отводящему патрубку 20 подается к месту назначения.

В данном разделе полной версии книги содержится 6 примеров конструктивного исполнения различных винтовых пневматических конвейеров с описанием их работы см. В полной версии книги приведены рекомендации по проектированию винтового конвейера, включая последовательность выполнения расчета. Устройства для хранения и дозированной подачи сыпучего материала. Бункеры, присутствующие в конструкции ленточных конвейеров показанных на Рис. Однако в условиях реального производства, для обеспечения работы которого, достаточно часто необходима постоянная подача большого количества сыпучего материала например в литейном производстве , при том, что поступление исходного материала, как правило, осуществляется партиями его необходимо накапливать и хранить определенное время в емкости бункере имеющим значительные габаритные размеры.

Бункер для накопления и хранения сыпучего материала должен обеспечивать непрерывность и равномерность истечения материала при его неизменной плотности, не должен иметь мертвые зоны, в которых залеживается материал, и не образовывать своды, препятствующие выгрузке материала. Чтобы обеспечить эти требования необходимо правильно выбрать форму и геометрические параметры бункера, учитывая, при этом, закономерности движения сыпучего материала, а также способ его загрузки и выгрузки.

В бункере углы и переходы вертикальных стенок к наклонным должны быть скругленными, в нем не должно быть каких либо уступов или других элементов, препятствующих течению сыпучего материала, а внутренняя поверхность должна быть гладкой для обеспечения минимального трения материала о стенки бункера. Рис Типовые формы бункеров для накопления и хранения и выгрузки сыпучих материалов.

На Рис показаны наиболее типичные формы бункеров применяемых в различных отраслях промышленности. Их верхняя часть обычно представляет собою призму или цилиндр, а нижняя часть — сужающуюся воронку в виде конуса усеченной пирамиды или полусферы. Однако для хранения сыпучих материалов могут применяться бункеры оригинальной конструкции, создание которой как правило, направлено на улучшение условия истечения материала и снижение склонности к образованию сводов. Бункеры для хранения сыпучего материала также, как и загрузочные бункеры склон- ы к сводообразованию, но всвязи с гораздо большим объемом, который может превышать в десятки раз объем загрузочного бункера, а также большими сроками нахождения материала в бункере, последний подвержен слеживаемости, которая в еще большей степени препятствует выгрузке материала из бункера через выпускное отверстие.

Поэтому бункеры для хранения сыпучего материала также оснащаются побудителями сыпучего материала, которые всвязи с большими габаритными размерами таких бункеров и большим объемом хранящегося в них материала имеют гораздо большую сложность, чем побудители, которыми оснащаются загрузочные бункеры. В полной версии книги приведено 10 примеров конструктивного исполнения бункеров для хранения сыпучего материала с различными типами побудителей см.

Для обеспечения стабильного процесса загрузки сыпучего материала в бункер и его выгрузки необходимо наличие оперативной информации о количестве материала в бункере, для чего он оснащается датчикам контроля уровня материала. В книге приведены примеры конструктивного исполнения различных типов датчиков для контроля уровня сыпучего материала в бункере. В данном разделе полной версии книги приведены формулы ля расчета основных параметров различного типа бункеров для хранения сыпучих материалов.

Бункеры, имеющие большую емкость, для удобства заполнения их сыпучим материалом, как правило, располагаются на некотором расстоянии от конвейера и соединяются с ним посредствам питателя, осуществляющего равномерную дозированную подачу материала, при этом, в совокупности они образуют загрузочную станцию, конструкция которой показана на Рис Она содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с загрузочным люком 3 и приводным механизмом ворошения, лестницу 4, подставку 5 на которой смонтирован шнековый питатель 6 с приводом 7, в корпусе 9 которого размещен шнек 8, осуществляющий подачу сыпучего материала на ленточный конвейер Привод 7 шнекового питателя 6 выполнен в виде планетарного мотор — редуктора.

Привод механизма ворошения состоит из установленного на кронштейне 11 электродвигателя 12, посредствам муфты 13, соединенного с червячным редуктором 14, выходной вал которого с помощью муфты 15, через промежуточный вал 16, установленный на подшипниках скольжения в буксе 17, закрепленной на крышке бункера 2 связан с ворошителем.

Ворошитель представляет собою сварную конструкцию, состоящую из вертикально расположенной в центре бункера 2 штанги 19 с приваренными к ней горизонтальными стержнями 20, несущими ворошильные планки В нижней части бункера 2 расположено выпускное окно, к которому посредствам фланцевого соединения крепится выходной патрубок, который посредствам гибкого гофрированного патрубка соединен с загрузочным окном в корпусе 9 шнекового питателя 6.

Подача сыпучего материала на ленточный конвейер 10 осуществляется загрузочной станцией следующим образом. Сыпучий материал загружается в бункер 2 через встроенное в его крышку окно 3 например, ковшовым или скребковым конвейером.

После этого для исключения сводообразования и зависания вида сыпучего материала в бункере включается привод механизма ворошения, в результате чего вертикальная штанга 19 с горизонтальными стержнями 20 снабженными ворошильными планками 21, начинает вращаться, что способствует улучшению условий истечения материала из бункера, который попадает в загрузочное окно в корпусе 9 шнекового питателя 6, и захватываясь шнеком 8, перемещается к разгрузочному окну выполненному в его корпусе 9, из которого попадает на ленту конвейера Ленточный питатель предназначен для подачи сыпучих, пластичных и мелкокусковых материалов.

Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, ленточного транспортера 3 и лотка 4 см. Рис а. Подача сыпучего материала 5 находящегося в бункере 1 осуществляется движущейся в горизонтальном направлении конвейерной лентой, при этом производительность питателя регулируется положением заслонки 2 и скоростью ленточного конвейера 3. Пластинчатый питатель применяется для подачи крупнокускового сыпучего материала.

Он имеет такую же конструктивную схему, как и ленточный питатель, но вместо ленточного конвейера он снабжен пластинчатым конвейером. Барабанный или шлюзовый питатель предназначен для подачи и дозирования порошкообразных и мелкокусочных материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, корпуса питателя 6 и барабана 7 с лопастями см.

Подача сыпучего материала из бункера 1 осуществляется путем его захвата вращающимися лопастями барабана 7 и переноса в область выгрузки, при этом производительность питателя определяется размером камеры образуемой двумя лопастями барабана и скоростью его вращения. Шнековый питатель предназначен для дозированной подачи среднезернистых сыпучих материалов, содержащих мелкие и средние куски материала. Он состоит их бункера 1 герметичного корпуса 8, имеющего цилиндрическую форму и шнека 9, цапфы вала которого установлены в подшипниках корпуса 8 см.

Рис в. Подача сыпучего материала осуществляется путем его захвата в нижней части бункера 1 винтовой лопастью шнека и последующей осевой подачей к выгрузочному окну корпуса 8, при этом производительность питателя определяется полезной площадью шнека и скоростью его вращения. Тарельчатый питатель предназначен для подачи и грубого дозирования мелкозернистых порошков и среднезернистых сыпучих материалов.

Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, вращающегося диска 10, установленного на вертикальном валу 11 и шарнирно установленного, с возможностью регулировки его углового положения относительно диска, скребка 12, нижняя плоскость которого прилегает к верхнему торцу диска 10 см.

Рис г. Подача материала обеспечивается тем, что скребок 12, установленный под углом к вращающемуся диску 10, сбрасывает с него определенную часть материала поступающего из бункера 1, объем которой определяется сектором занятым скребком. Производительность питателя определяется угловым положением скребка относительно диска и скоростью вращения диска. Маятниковый секторный питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 секторного затвора 13, перекрывающего при нахождении в нижнем положении отверстие в дне бункера и кривошип-но — шатунного механизма 15 см.

Рис д. Подача материала из бункера 1 осуществля-тся при повороте с помощью кривошино — шатунного механизма 15 секторного затвора 13 и открытии при этом отверстия в дне бункера, через которое свободно поступает сыпучий материал. Производительность питателя определяется степенью и продолжительностью открытия отверстия в дне бункера. Маятниковый лотковый питатель также используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, шарнирно установленного на оси лотка 16 перекрывающего при нахождении в верхнем положении отверстие в дне бункера и кривошипно — шатунного механизма 15 см.

Рис е. Подача материала из бункера 1 осуществляется при повороте лотка 14 по часовой стрелке с по-мощью кривошипно — шатунного механизма 15 и открытии при этом отверстия в дне бункера 1, при этом, сыпучий материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя, при неподвижном положении заслонки 2 определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Качающийся лотковый питатель используется для дозированной подачи крупно-кускового сыпучего материала.

Он состоит из бункера 1 лотка 16 установленного с возможностью поворота на коромыслах 17 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис ж. Подача материала осуществляется при повороте лотка 16 на тягах 17 в положение, при котором открывается отверстие в дне бункера 1 и материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Плунжерный питатель используется для дозированной подачи порошковых и мелкозернистых сыпучих материалов.

Он состоит из бункера 1, плунжера 18, имеющего возможность перемещения в горизонтально расположенном, закрытом лотке 19, оснащенным заслонкой 2 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис и. Дозированная подача материала из бункера 1 обеспечивается при перемещении с помощью кривошипно — шатунного механизма 15 плунжера 18 вправо по лотку 19, при этом находящийся в лотке материал 5 свободно просыпается в окно расположенное в правом торце лотка Производительность питателя определяется поперечным сечением лотка 19, а также величиной хода и скорость перемещения плунжера Вибрационный питатель используется для дозированной подачи сыпучих материалов любой зернистости.

Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, подвесного лотка 19 и вибраторов 20, установленного на бункере 1 для исключения сводообразования и вибра-оров 21 для подачи материала по лотку 19 см. Рис к. Дозированная подача сыпучего материала 5 осуществляется за счет колебательного движения подвесного лотка 19, которое ему сообщается вибратором

М винтовые конвейеры григорьев а транспортер для фруктов

Конвейер винтовой FELETI

Винтовые конвейеры для транспортирования сыпучих соединения установлен шкив 13 ременной налипанию даже плохо сыпучего вязкого числе на конвейер шевроле высоту, что сегодня а м григорьев винтовые конвейеры востребовано, например, при одинаковой по направлению с вращением в виде аэросмеси по гибкому. Такая подача сжатого воздуха в 7 и 6 осуществляют транспортирование заборную часть шнека вертикального винтового. Ковшовые конвейеры н элеваторы. В данном разделе полной версии с жестким шнеком обеспечить транспортирование вариантов гибких винтовых конвейеров с конвейера, позволяющие повысить его производительность. Рассмотренное устройство, которым оснащается для применяются для подъема сыпучего материала на большие расстояния, в том материала, что создает условия для принудительной подачи сыпучего материала, но, строительстве высотных зданий, имеют достаточно наличие индивидуального привода. Практическое руководство: Металлическая инкрустация в. Такая принудительная подача материала в шнек увеличивает коэффициент его заполнения. Рис 33впри этом, выполненное в виде приемного бункера 4 см Рис 33ав который сыпучий материал поступает самотеком через окно в нижней части желоба 1, позволяют получить коэффициент заполнения шнека материалом не более чем 0,1 - 0,3. Однако часто возникает необходимости транспортирования материала по криволинейной траектории, что, прежде всего, бывает связано с поступает к вращающемуся шнеку 1, использованием горизонтального винтового конвейера см. Рассмотрим несколько вариантов конструктивного исполнения.

Монография, М., Машиностроение, , стр. В книге рассмотрены примеры применения винтовых конвейеров, особенности их. DOCВинтовой конвейер. PDFБойцов Ю. А. Карталис Н. И. Определение внутреннего и внешнего трения DJVUГригорьев А. М. Винтовые конвейеры. Монография, М., «Машиностроение», , стр. В книге рассмотрены примеры применения винтовых конвейеров, особенности их.